Увод
Нафтни кокс је производ одвајања сирове нафте од тешке нафте дестилацијом, а затим трансформације у тешку нафту термичким крековањем. Његов главни елементарни састав је угљеник, који чини више од 80%. По изгледу, то је кокс неправилног облика, различитих величина, металног сјаја и вишеструке структуре. Према структури и изгледу, производи нафтног кокса могу се поделити на игличасти кокс, сунђерасти кокс, пелетирани кокс и прашкасти кокс.
1. Игличасти кокс: има очигледну игличасту структуру и текстуру влакана. Углавном се користи као графитна електрода велике снаге и веће снаге у производњи челика.
2. Сунђер кокс: са високом хемијском реактивношћу и ниским садржајем нечистоћа, углавном се користи у индустрији алуминијума и индустрији угљеника.
3. Bullet Reef (сферни кокс): сферног је облика и пречника 0,6-30 мм. Генерално се производи од остатака са високим садржајем сумпора и асфалтена, који се може користити само као индустријско гориво, као што је производња електричне енергије и цемент.
4. Кокс у праху: произведен флуидизованим поступком коксовања, има фине честице (пречника 0,1-0,4 мм), висок садржај испарљивих материја и висок коефицијент термичког ширења. Не може се директно користити у припреми електрода и угљеничној индустрији.
Област примене
Тренутно, главна област примене нафтног кокса у Кини је електролитичка индустрија алуминијума, која чини више од 65% укупне потрошње. Поред тога, индустрија угљеника, индустријског силицијума и друге индустрије топљења су такође области примене нафтног кокса. Као гориво, нафтни кокс се углавном користи у цементној, производњи енергије, стакларској и другим индустријама, чинећи мали удео. Међутим, са изградњом великог броја коксних постројења последњих година, производња нафтног кокса ће се сигурно наставити повећавати.
1. Стакларска индустрија је индустрија са високом потрошњом енергије, а трошкови горива чине око 35% ~ 50% трошкова стакла. Стакларска пећ је опрема са високом потрошњом енергије у производној линији стакла. Прах петролног кокса се користи у стакларској индустрији, а потребна финоћа је 200 mesh D90.
2. Када се пећ за стакло запали, не може се искључити док се пећ не ремонтује (3-5 година). Због тога је потребно континуирано додавати гориво како би се осигурала температура пећи од хиљада степени. Стога ће општа радионица за млевење имати резервне млинове како би се осигурала континуирана производња.
Индустријски дизајн
У складу са статусом примене петролног кокса, компанија Гуилин Хонгченг је развила посебан систем за млевење петролног кокса. За материјале са садржајем воде од 8% до 15% у сировом коксу, Хонгченг је опремљен професионалним системом за сушење и системом отвореног круга, што има бољи ефекат дехидрације. Што је садржај воде у готовим производима нижи, то боље. Ово додатно побољшава квалитет готових производа и представља посебну опрему за млевење која задовољава потрошњу петролног кокса у индустрији стакларских пећи и индустрији стакла.
Избор опреме
HC велики млин са клатном за млевење
Финоћа: 38-180 μm
Излаз: 3-90 т/х
Предности и карактеристике: стабилан и поуздан рад, патентирана технологија, велики капацитет обраде, висока ефикасност класификације, дуг век трајања делова отпорних на хабање, једноставно одржавање и висока ефикасност сакупљања прашине. Технички ниво је у самом врху Кине. То је велика опрема за прераду која задовољава растућу индустријализацију и производњу великих размера и побољшава укупну ефикасност у погледу производног капацитета и потрошње енергије.
HLM вертикални ваљак млин:
Финоћа: 200-325 меша
Излаз: 5-200T/h
Предности и карактеристике: интегрише сушење, млевење, сортирање и транспорт. Висока ефикасност млевења, мала потрошња енергије, лако подешавање финоће производа, једноставан ток процеса опреме, мала површина пода, ниска бука, мала прашина и мања потрошња материјала отпорних на хабање. Идеална је опрема за млевење кречњака и гипса великих размера.
Кључни параметри млевења нафтног кокса
| Хардгроув индекс млевења (HGI) | Почетна влажност (%) | Коначна влажност (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Напомене:
1. Параметар Хардгроувовог индекса млевења (HGI) материјала нафтног кокса је фактор који утиче на капацитет млина за млевење. Што је Хардгроувов индекс млевења (HGI) нижи, то је мањи капацитет;
Почетна влажност сировина је генерално 6%. Ако је садржај влаге сировина већи од 6%, сушара или млин могу бити пројектовани са врућим ваздухом како би се смањио садржај влаге, како би се побољшао капацитет и квалитет готових производа.
Сервисна подршка
Смернице за обуку
Гуилин Хонгченг има висококвалификован, добро обучен постпродајни тим са снажним осећајем за постпродајне услуге. Постпродајни тим може да пружи бесплатне смернице за производњу темеља опреме, смернице за постпродајну инсталацију и пуштање у рад, као и услуге обуке за одржавање. Основали смо канцеларије и сервисне центре у више од 20 провинција и региона у Кини како бисмо одговорили на потребе купаца 24 сата дневно, повремено вршили посете и одржавали опрему, и искрено стварали већу вредност за купце.
Постпродајна услуга
Пажљива, промишљена и задовољавајућа постпродајна услуга је пословна филозофија компаније Гуилин Хонгченг већ дуго времена. Гуилин Хонгченг се деценијама бави развојем млинова за млевење. Не само да тежимо изврсности у квалитету производа и идемо у корак са временом, већ улажемо и много ресурса у постпродајну услугу како бисмо обликовали висококвалификовани постпродајни тим. Повећавамо напоре у инсталацији, пуштању у рад, одржавању и другим везама, задовољавамо потребе купаца током целог дана, обезбеђујемо нормалан рад опреме, решавамо проблеме за купце и стварамо добре резултате!
Прихватање пројекта
Гуилин Хонгченг је прошао међународни сертификат система управљања квалитетом ISO 9001:2015. Организује релевантне активности у строгом складу са захтевима сертификације, спроводи редовне интерне ревизије и континуирано унапређује имплементацију управљања квалитетом предузећа. Хонгченг поседује напредну опрему за испитивање у индустрији. Од ливења сировина до састава течног челика, термичке обраде, механичких својстава материјала, металографије, обраде и монтаже и других сродних процеса, Хонгченг је опремљен напредним инструментима за испитивање, што ефикасно обезбеђује квалитет производа. Хонгченг има савршен систем управљања квалитетом. Сва опрема франко фабрици је снабдевена независним датотекама, које укључују обраду, монтажу, испитивање, инсталацију и пуштање у рад, одржавање, замену делова и друге информације, стварајући снажне услове за праћење производа, побољшање повратних информација и прецизнију корисничку подршку.
Време објаве: 22. октобар 2021.
