Увод у каолин
Каолин није само уобичајени глинени минерал у природи, већ и веома важан неметални минерал. Такође се назива доломит јер је беле боје. Чисти каолин је беле боје, фин и мекан, са добром пластичношћу, отпорношћу на ватру, способности суспензије, адсорпције и другим физичким својствима. Свет је богат ресурсима каолина, са укупном количином од око 20,9 милијарди тона, који су широко распрострањени. Кина, Сједињене Америчке Државе, Велика Британија, Бразил, Индија, Бугарска, Аустралија, Русија и друге земље имају висококвалитетне ресурсе каолина. Кинески минерални ресурси каолина су међу водећима у свету, са 267 доказаних подручја производње руде и 2,91 милијарди тона доказаних резерви.
Примена каолина
Природне руде каолина могу се поделити на угљени каолин, меки каолин и песковити каолин у три категорије према квалитету садржаја, пластичности и шмирглу. Различите области примене захтевају различите захтеве за квалитет, као што су премази папира првенствено захтевају висок сјај, ниску вискозност и концентрацију финих честица; керамичка индустрија захтева добру пластичност, обликовност и белину печења; ватростални материјали захтевају високу ватросталност; индустрија емајла захтева добру суспензију итд. Све ово одређује спецификације каолина и разноврсност брендова. Стога, различити темпераменти ресурса у великој мери одређују његов смер расположивих ресурса за индустријски развој.
Генерално говорећи, домаћи угљени каолин (тврди каолин) је погоднији за развој као калцинисани каолин, који се углавном користи као пунило у различитим применама. Због своје високе белине калцинисаног каолина, може се користити у производњи папира, посебно за производњу висококвалитетног премазаног папира, али се генерално не користи сам, јер се калцинисани каолин углавном користи као земља за повећање белине, доза је мања од пране земље у производњи папира. Каолин који не садржи угаљ (мека глина и песковита глина) се углавном користи у премазима за папир и керамичкој индустрији.
Процес млевења каолина
Анализа компоненти каолинске сировине
| SiO2 | Al22O3 | H2O |
| 46,54% | 39,5% | 13,96% |
Програм за избор модела машине за производњу каолинског праха
| Спецификација (мрежа) | Фини прах 325 меша | Дубока обрада ултрафиног праха (600 меш-2000 меш) |
| Програм за избор опреме | Вертикални млин за млевење или Рејмонд млин за млевење | |
*Напомена: изаберите главну машину према захтевима за излаз и финоћу
Анализа модела млинова за млевење
1. Рејмонд млин: Рејмонд млин има ниске инвестиционе трошкове, велики капацитет, ниску потрошњу енергије, стабилну опрему, ниску буку; то је високо ефикасан млин који штеди енергију за фини прах испод 600 меша.
2. Вертикални млин: велика опрема, велики капацитет, задовољава потребе велике производње. Вертикални млин има већу стабилност. Недостаци: опрема захтева високе инвестиционе трошкове.
Фаза I: Дробљење сировина
Велики каолин се дроби у дробилици до финоће (15 мм-50 мм) која може ући у млин за млевење.
Фаза II: Млевење
Дробљени ситни материјали каолина се елеватором шаљу у бункер за складиштење, а затим се додавачем равномерно и квантитативно шаљу у комору за млевење млина за млевење.
Фаза III: Класификација
Млевени материјали се оцењују системом за оцењивање, а неквалификовани прах се оцењује помоћу класификатора и враћа у главну машину за поновно млевење.
Фаза V: Сакупљање готових производа
Прах одговарајуће финоће тече кроз цевовод са гасом и улази у сакупљач прашине ради одвајања и сакупљања. Сакупљени готови прах се транспортним уређајем кроз отвор за испуштање шаље у силос за готов производ, а затим се пакује помоћу цистерне за прах или аутоматског пакера.
Примери примене обраде каолинског праха
Материјали за обраду: пирофилит, каолин
Финоћа: 200 mesh D97
Излаз: 6-8т/х
Конфигурација опреме: 1 сет HC1700
Млин за млевење компаније HCM је веома мудар избор за сарадњу са таквим предузећем, са савршеним системом постпродајне гаранције. Млин за млевење каолина Хонгченг је нова опрема за надоградњу традиционалног млина. Његова производња је 30% - 40% већа од традиционалног млина Рејмонд, што значајно побољшава ефикасност производње и принос јединичног млина. Готови производи имају велику тржишну конкурентност и веома су популарни у нашој компанији.
Време објаве: 22. октобар 2021.
