Увод у гвоздену руду
Гвоздена руда је важан индустријски извор, то је руда оксида гвожђа, минерални агрегат који садржи елементе гвожђа или једињења гвожђа који се могу економски искористити, а постоји много врста гвоздене руде. Међу њима, производи топљења гвожђа углавном укључују магнетит, сидерит, хематит и тако даље. Гвожђе постоји у природи као једињење, а гвоздена руда се може постепено одвајати након што се природна гвоздена руда дроби, меље, магнетна селекција, флотација и поновна селекција. Стога је гвоздена руда важна сировина у области производње челика; генерално, гвоздена руда са садржајем мањим од 50% мора проћи кроз обогаћивање пре топљења и употребе. Тренутно, тренутно стање интегрисане индустрије челика и карактеристике ресурса кинеских гвоздених руда морају се континуирано побољшавати у процесу обогаћивања металуршке руде у Кини како би се подстакао брз развој индустрије. Улагања у опрему за дробљење и млевење, трошкови производње, потрошња електричне енергије и потрошња челика и други фактори ће у великој мери одредити развој индустрије и ефикасност тржишта.
Примена гвоздене руде
Главна подручја примене гвоздене руде су челична индустрија. Данас се челични производи широко користе у националној економији и свакодневном животу људи, представљајући основни материјал неопходан за друштвену производњу и живот. Челик, као један од најважнијих структурних материјала у националној економији, заузима изузетно важну позицију и постао је важан стуб друштвеног развоја.
Челик, производња челика, разноврсност, квалитет су одувек били мера индустријског, пољопривредног, националног одбрамбеног и научно-технолошког развоја једне земље, важан симбол нивоа развоја, где је гвожђе, као основна сировина за челичну индустрију, важна сировина која подржава целу челичну индустрију, гвоздена руда игра огромну улогу у челичној индустрији, може се топити у сирово гвожђе, ковано гвожђе, феролегуре, угљенични челик, легирани челик, специјални челик, чисти магнетит се такође може користити као катализатор за амонијак.
Да би се у потпуности искористиле предности ресурса гвоздене руде, с обзиром на карактеристике гвоздене руде као што су сиромашна руда, мање богата руда, више повезаних минерала, сложени састојци руде и углавном ситнија величина зрна руде, технологија обогаћивања руде и опрема за обогаћивање руде морају да прате време, како бисмо свеобухватно побољшали квалитет производа од гвоздене руде, количину и свеобухватну економску ефикасност предузећа.
Ток процеса млевења гвоздене руде
Лист за анализу састојака гвоздене руде
| Разноврсност састојака | Садржи Fe | Садржи О | Садржи H2O |
| Магнетитна гвоздена руда | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Хематитска гвоздена руда | 70% | 30% | 0 |
| Лимонит гвоздена руда | 62% | 27% | 11% |
| Сидеритна гвоздена руда | Главни састојак је FeCO3 | ||
Програм за избор модела машине за производњу праха гвоздене руде
| Спецификација | Финоћа крајњег производа: 100-200 меша |
| Програм за избор опреме | Вертикални млин за млевење или Рејмонд млин за млевење |
Анализа модела млинова за млевење
1. Рејмонд млин, HC серија клатно млине за млевење: ниски инвестициони трошкови, велики капацитет, ниска потрошња енергије, стабилност опреме, ниска бука; идеална је опрема за прераду праха гвоздене руде. Али степен великих размера је релативно нижи у поређењу са вертикалним млиновима за млевење.
2. HLM вертикални млин: опрема великих размера, великог капацитета, задовољава потражњу за производњом великих размера. Производ има висок степен сферичности, бољи квалитет, али су инвестициони трошкови већи.
3. ХЦХ ултрафини млевени ваљкасти млин: ултрафини млевени ваљкасти млин је ефикасна, енергетски штедљива, економична и практична опрема за млевење ултрафиних прахова преко 600 меша.
4. HLMX ултрафини вертикални млин: посебно за велике производне капацитете ултрафиних прахова преко 600 меша или за купце који имају веће захтеве у погледу облика честица праха, HLMX ултрафини вертикални млин је најбољи избор.
Фаза I: Дробљење сировина
Крупни материјал гвоздене руде се дробилицама дроби до финоће (15 мм-50 мм) која може ући у млин за млевење.
Фаза II: Млевење
Дробљени ситни материјали гвоздене руде се елеватором шаљу у бункер за складиштење, а затим се додавачем равномерно и квантитативно шаљу у комору за млевење млина ради млевења.
Фаза III: Класификација
Млевени материјали се оцењују системом за оцењивање, а неквалификовани прах се оцењује помоћу класификатора и враћа у главну машину за поновно млевење.
Фаза V: Сакупљање готових производа
Прах одговарајуће финоће тече кроз цевовод са гасом и улази у сакупљач прашине ради одвајања и сакупљања. Сакупљени готови прах се транспортним уређајем кроз отвор за испуштање шаље у силос за готов производ, а затим се пакује помоћу цистерне за прах или аутоматског пакера.
Примери примене обраде праха гвоздене руде
Модел и број ове опреме: 1 сет HLM2100
Сировина за прераду: гвоздена руда
Финоћа готовог производа: 200 mesh D90
Капацитет: 15-20 т/х
Инжењери компаније Гуилин Хонгченг су савесни и одговорни, од намерног наручивања, истраживања на терену, производње, пуштања у рад до инсталације. Не само да су успешно завршили задатак испоруке, већ су и услови рада опреме на локацији значајни, рад опреме је стабилан, перформансе поуздане, ефикасност производње је веома висока, а уштеда енергије је такође релативно ефикасна у погледу заштите животне средине. Веома смо задовољни и уверени у Хонгченгову опрему.
Време објаве: 22. октобар 2021.
