Увод у алуминијумску руду
Алуминијумска руда се може економично екстраховати као природна руда алуминијума, а боксит је најважнији. Алумина боксит, познат и као боксит, је главна компонента алуминијум оксид, који је хидратисана алуминија која садржи нечистоће. То је земљани минерал; беле или сиве боје, а због садржаја гвожђа може бити смеђе-жуте или ружичасте боје. Густина је 3,9~4 г/цм3, тврдоћа 1-3, непрозиран и крхак; нерастворљив у води, растворљив у сумпорној киселини и раствору натријум хидроксида.
Примена алуминијумске руде
Боксит је богат ресурсима, потребним за многе индустрије; стога је веома популаран неметални материјал, а разлог зашто је генерално добродошао је углавном зато што је веома перспективан у индустријској области.
1. Алуминијумска индустрија. Боксит се користи у националној одбрани, ваздухопловству, аутомобилској, електротехници, хемијској и другим индустријама свакодневних потрепштина.
2. Ливење. Калцинисани боксит се прерађује у фини прах за ливење након калупа и користи се у војном, ваздухопловном, комуникационом, инструменталном, машинском и сектору медицинске опреме.
3. За ватросталне производе. Висока ватросталност калцинисаног боксита може достићи и до 1780 °C, хемијска стабилност, добра физичка својства.
4. Алуминосиликатна ватростална влакна. Са неколико предности као што су мала тежина, отпорност на високе температуре, добра термичка стабилност, ниска топлотна проводљивост, мали топлотни капацитет и отпорност на механичке вибрације и тако даље. Могу се користити у гвожђу и челику, обојеној металургији, електроници, нафтној, хемијској, ваздухопловној, нуклеарној, одбрамбеној и другим индустријама.
5. Сировина од магнезијума и боксита, додата одговарајућем везиву, може се користити за ливење целокупне облоге цилиндра лонца за растопљени челик са веома добрим резултатима.
6. Производња бокситног цемента, абразивних материјала, разних једињења може се направити од алуминијумског боксита у керамичкој индустрији и хемијској индустрији.
Ток процеса млевења алуминијумске руде
Лист за анализу састојака алуминијумске руде
| Ал2О3、СиО2、Фе2О3、ТиО2、Х2О＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, органска материја, угљеничне супстанце итд. | Га、Ге、Нб、Та、ТР、Цо、Зр、В, П, Цр, Ни итд |
| Преко 95% | Секундарни састојци | Састојци у траговима |
Програм за избор модела машине за производњу праха алуминијумске руде
| Спецификација | Дубока обрада финог праха (200-400 меша) |
| Програм за избор опреме | Вертикални млин за млевење и млин за млевење Рејмонд |
Анализа модела млинова за млевење
1. Рејмонд млин, HC серија клатно млине за млевење: ниски инвестициони трошкови, велики капацитет, ниска потрошња енергије, стабилност опреме, ниска бука; идеална је опрема за прераду праха алуминијумске руде. Али степен великих размера је релативно нижи у поређењу са вертикалним млиновима за млевење.
2. Вертикални млин HLM: опрема великих размера, великог капацитета, задовољава потражњу за производњом великих размера. Производ има висок степен сферичности, бољи квалитет, али су инвестициони трошкови већи.
Фаза I: Дробљење сировина
Велики материјал алуминијумске руде се дробилицама до финоће храњења (15 мм-50 мм) која може ући у млин за млевење.
Фаза II: Млевење
Мали материјали уситњене алуминијумске руде се елеватором шаљу у бункер за складиштење, а затим се додавачем равномерно и квантитативно шаљу у комору за млевење млина за млевење.
Фаза III: Класификација
Млевени материјали се оцењују системом за оцењивање, а неквалификовани прах се оцењује помоћу класификатора и враћа у главну машину за поновно млевење.
Фаза V: Сакупљање готових производа
Прах одговарајуће финоће тече кроз цевовод са гасом и улази у сакупљач прашине ради одвајања и сакупљања. Сакупљени готови прах се транспортним уређајем кроз отвор за испуштање шаље у силос за готов производ, а затим се пакује помоћу цистерне за прах или аутоматског пакера.
Примери примене обраде праха алуминијумске руде
Модел и број ове опреме: 1 сет HC1300
Сировина за прераду: Боксит
Финоћа: 325 mesh D97
Капацитет: 8-10т/х
Конфигурација опреме: 1 сет HC1300
За производњу праха са истим спецификацијама, излаз HC1300 је скоро 2 тоне већи од оног код традиционалне 5R машине, а потрошња енергије је ниска. Читав систем је потпуно аутоматизован. Радници треба да раде само у централној контролној соби. Руковање је једноставно и штеди трошкове рада. Ако су оперативни трошкови ниски, производи ће бити конкурентни. Штавише, целокупно пројектовање, смернице за инсталацију и пуштање у рад целог пројекта су бесплатни, и ми смо веома задовољни.
Време објаве: 22. октобар 2021.
