Са развојем нове енергетске индустрије, потражња за литијумовим солима расте. Сподумен је главни извор литијума, а процес екстракције литијума из сподумена је кључна технологија у индустрији производње литијумових соли. Хемијска својства природног сподумена су стабилна, а контрола хемијског индекса директне екстракције литијума је стабилнија од екстракције литијума сланом водом. Тренутно, главни процес екстракције литијума из сподумена је претварање природно стабилног α-сподумена у хемијски активни β сподумен путем високе температуре, а затим екстракција литијума млевењем, закисељавањем и другим процесима. Дакле, који...млин за млевење сподумена је изабран за процес производње праха сподумена? HCMilling (Гуилин Хонгченг), као произвођач млинова за млевење сподумена, упоређује предности и мане кугличног млина и сподумен вертикални ваљак млин у процесу млевења сподумена.

Који млин за млевење сподумена је изабран за процес производње праха сподумена? Калцинисани сподумен је тешко млевети, а његове карактеристике су следеће: ① лоша млевеност, а млевеност се значајно мења; ② висока абразивност сировина; ③ величина честица сировина је мала и има много прашкастих материјала; ④ веома мало воде у материјалу; ⑤ финоћа производаПроизвод је груб, али је абразивност велика. С обзиром на ове карактеристике материјала, млин треба да пројектује разумну брзину брусног диска и да користи велики број материјала отпорних на хабање у погледу отпорности на хабање; Карактеристике материјала такође треба да буду подешене у дизајну процесног система. Домаћа компанија има две производне линије литијумске соли, а систем отвореног кола кугличног млина димензија 3,8 м x 13 м користи се за вертикални ваљкасти млин за печење у једној производној линији. 2021. године, његова подружница ће покренути нови пројекат литијумске соли са годишњом производњом од 30.000 тона. Кроз многа истраживања, коначно ће користити енергетски ефикасније производе. сподуменвертикални ваљак млин опрема за замену традиционалног процеса кугличног млина. Од пуштања пројекта у рад у јануару 2022. године, сви показатељи су добри. У поређењу са системом отвореног кола кугличног млина, систем вертикалног ваљкастог млина сподумена је једноставан, штеди енергију, а финоћа производа је лакша за контролу.

Ток процеса млевења сподумена у млину за куглице за прах литијумског концентрата:

Калцинисани сподумен(βСподумен) се шаље у складиште сировина транспортном опремом након што се охлади и здроби решеткастим хладњаком, а калцинисани материјали се шаљу у куглични млин кроз доњи вентил шипке складишта, мерну вагу, заптивну траку, елеватор и другу опрему, а затим директно улазе у складиште након млевења у кугличном млину (куглични млин је систем отвореног кола). Систем кугличног млина се вентилише посебним вентилатором како би се помогло протоку материјала у кугличном млину.

Технолошки процес производње сподуменавертикални ваљак млинза припрему праха литијумског концентрата:

Калцинисани сподумен(βСподумен) се након хлађења и дробљења решеткастим хладњаком шаље у складиште сировина помоћу транспортне опреме, а калцинисани материјал се шаље уВертикални ваљкасти млин кроз доњи вентил шипке, мерну вагу, заптивни каиш, елеватор и другу опрему у складишту. Редуктор вертикалног ваљкастог млина, покреће ротацију плоче за млевење. Материјали који се самељу се шаљу у центар ротирајуће плоче за млевење помоћу опреме за довод ваздушне браве. Под дејством центрифугалне силе, материјали се крећу око плоче за млевење и улазе у сто ваљака за млевење. Под дејством притиска ваљака за млевење, материјали се дробе екструзијом, млевењем и сечењем. Истовремено, ваздух се избацује из ветробранског прстена око плоче за млевење великом брзином и равномерно, а материјал након млевења се подиже брзим протоком ваздуха на ветробранском прстену. С једне стране, крупни материјал се враћа на плочу за млевење ради поновног млевења; с друге стране, фини прах се ваздушним протоком доводи у сепаратор ради сортирања. Квалификовани фини прах излази из млина са ваздухом и сакупља се опремом за сакупљање прашине као производ. Неквалификовани крупни прах пада назад на плочу млина под дејством сепараторских лопатица и меље се заједно са новоубаченим материјалима. На овај начин се завршава цео процес млевења. Материјали који се посебно тешко самељу испуштају се кроз отвор за испуштање шљаке, који се може вратити у сподуменвертикални ваљак млинза млевење кроз лифт, можете га и директно бацити.

Поређење између кугличног млевења и сподуменавертикални ваљак млинпроизводња праха сподумена:

Поређењем је утврђено да, у поређењу са вертикалним системом млина за млевење сподумена, систем кугличног млина има већу инсталирану снагу, мањи излаз, крупнију финоћу производа и тешко га је контролисати, а величина честица улазног материјала мора бити мања него код вертикалног система ваљкастог млина. Истовремено, употреба система кугличног млина захтева често прскање водом ради хлађења, а производно окружење је лоше. Стога је неопходно да индустрија замени традиционални куглични млин енергетски штедљивијим и еколошки прихватљивијим вертикалним ваљкастим млином. Инвестиција... сподуменвертикални ваљак млин Систем је нешто виши, али његова површина употребе, потрошња енергије, хабајући делови, одржавање, бука, фабричко окружење итд. су бољи од кугличног млина. Успешан рад ове технологије показује предности високе ефикасности млевења, једноставног система, једноставног рада и практичног одржавања. У поређењу са системом кугличног млина, овај систем има ниже трошкове производње (потрошња енергије и трошкови рада), мање хабање осетљивих делова по јединици производа, производњу негативног притиска система, чисто окружење и ниску буку.

У међувремену, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.