Оптимизацијом процеса екстракције литијума из лепидолита, лепидолит је постигао производњу великих размера, а његове предности обилних резерви и ниске цене сирове руде постепено су се појављивале. Стога ће развој лепидолита за екстракцију литијума постати стратешка потреба у Кини. Кључни корак у технологији екстракције литијума из лепидолита је млевење калцинисаног материјала лепидолита. Дакле, каква је млевеност клинкер лепидолита? HCMilling (Гуилин Хонгченг) је произвођач млинова за производњу калцинисаног лепидолита.калцинисани лепидолитмлевењемлинкоји смо произвели успешно је примењен у пројекту екстракције литијума из лепидолита. У наставку ћемо анализирати и одговорити на ово питање за вас.

Садржај литијума у ​​сподумену је обично већи него у лепидолиту, који је погоднији за производњу сировина које садрже литијум. Међутим, у мојој земљи постоји мало ресурса руде сподумена, углавном се ослањајући на увоз из Аустралије и других места, а гаранција стабилности снабдевања је недовољна. Моја земља има највеће резерве лепидолита у Азији, тако да са становишта заступљености ресурсима и трошкова развоја, лепидолит има одређене предности у екстракцији литијума. Колика је млевеност клинкер лепидолита? Постојећа припрема литијум карбоната генерално укључује мешање кречњака и концентрата лепидолита, фино млевење, а затим калцинисање калцинисаног клинкера. Затим се калцинисани клинкер гаси у води, фино меље, а затим излужује за наредне реакције. Иако ова метода има широк спектар примене, има велику потрошњу енергије и ниску стопу опоравка литијума; већи недостатак је што захтева финоћу лепидолита, а лепидолит мора бити млевено у кугличном млину до одређене финоће пре него што може да испуни захтеве брзине излуживања. Време реакције је такође релативно дуго; Алуминијум се такође излучује у великим количинама током процеса излучивања, и потребно је уклонити велику количину алуминијума, што ће проузроковати велики губитак литијума; након завршетка реакције, остаје велика количина сумпорне киселине, а потребно је потрошити велику количину алкалија да би се неутралисала преостала киселина. У процесу гашења водом и финог млевења, финоћа млевеног праха не може се прецизно контролисати, што доводи до прекомерног млевења клинкера, а употреба влажног млевења куглица троши велику количину материјала, а опрема која се користи је компликованија. У процесу производње литијум карбоната, то је веома тешко. Потребно је побољшати процес млевења клинкера након пржења. Млевеност клинкер лепидолита је погоднија за суви поступак. Након побољшања, користи се суво млевење, а за производњу се могу користити само опрема за грубо дробљење и млин за калцинацију лепидолита. Опрема је једноставна, а након млевења сировине се просејавају, што може прецизније контролисати финоћу и спречити прекомерно млевење.

Технолошки процес који користикалцинисани лепидолитмлевењемлинЗа обраду клинкер лепидолита је следеће: након што се пржени клинкер од лепидолита испусти из пећи, клинкер чија је температура снижена на не више од 110°C подвргава се грубом дробљењу. Опрема за грубо дробљење може бити: чељусна дробилица, конусна дробилица, чекићаста дробилица и шредер, а постојећа опрема може се изабрати према ситуацији у компанији, а процес грубог дробљења је даља припрема за следеће млевење. Млевење грубо уситњеног клинкера у претходном кораку. Млевеност клинкер лепидолита: Тврдоћа прженог клинкера од лепидолита је мања или једнака 2,5hb, и релативно је крта. Млевени клинкер се дроби и уситњава у вертикалном ваљкастом млину. Углавном се меље помоћу млинског диска, ваљка за млевење и екструзије материјала. Губитак потрошног материјала је веома мали, а стопа кварова је ниска. Овај корак је потпуно другачији од влажног кугличног млина и користи се влажни куглични млин. Затим, углавном зависи од млевења челичне кугле и материјала, а губитак челичне кугле је релативно велики и често је потребно допунити челичну куглу. Клинкер се након млевења вертикалним ваљкастим млином просејава, јер се користи суво млевење, у поређењу са влажним млевењем кугли, неће бити прекомерног млевења, а потрошња енергије је смањена, што обезбеђује накнаду брзине испирања праха.

Лепидолит серије HLMвертикални ваљак млинКомпанија HCMilling (Гуилин Хонгченг) производи млин за калцинацију лепидолита. Он интегрише дробљење, сушење, млевење, сортирање и транспорт, решавајући проблеме ниског учинка, високе потрошње енергије и високих трошкова одржавања обичних индустријских млинова за млевење. Перформансе производа су достигле међународни напредни ниво и могу заменити скупе увезене вертикалне ваљкасте млинове. Задовољава потребе великог, интелигентног и интензивног индустријског млевења. Величина готових честица: 22-180μм. Капацитет производње: 5-200т/х. Поред млевења калцинисаног материјала лепидолита,...ХЛМ лепидолитвертикални ваљак млин такође може да оствари дубинску прераду и поновну употребу нуспроизвода екстракције лепидолита као што су литијумска згура и прах фелдспата.

Ако имате сродне потребе, контактирајте нас за детаљеи пружите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (меша/μм)

капацитет (т/х)