Које су употребе металуршког кокса након млевења праха?| Продаја млинова за млевење металуршког кокса

Коксни прах је нуспроизвод који се производи у процесу коксовања. Пошто су му честице премале, када се акумулира у високој пећи, проток ваздуха неће бити гладак, што ће утицати на нормалан рад колоне материјала у високој пећи и не може да задовољи захтеве металуршког кокса. Пошто коксни прах има својства високог садржаја угљеника, развијених унутрашњих шупљина и одређене чврстоће, кинески научни истраживачи су последњих година спровели опсежна и детаљна истраживања о томе како се користи коксни прах. HCMilling (Гуилин Хонгченг) је произвођачметалуршки коксмлин за млевењеСледи увод у употребу металуршког млина за млевење кокса:

1. Активни угаљ из праха за млевење металуршког кокса: Активни угаљ је угљенични материјал са развијеном микропорозном структуром и јаким капацитетом адсорпције. Широко се користи у различитим областима као што су хемијска индустрија, прерада хране, војна заштита и индустрија заштите животне средине. Перформансе активног угља повезане су са његовом специфичном површином, запремином микропора, расподелом величине пора и хемијским саставом. Тренутно, главне сировине за индустријску припрему активног угља у мојој земљи су дрво и угаљ. Последњих година, због све већег недостатка енергије и нагласка земље на заштити животне средине, људи стално траже алтернативне сировине за припрему активног угља. Кокс у праху је нуспроизвод коксне индустрије. Има висок садржај фиксног угљеника, низак садржај испарљивих једињења и пепела, високу чврстоћу и лаку доступност сировина. Одличан је материјал за припрему активног угља. Тренутно се активни угаљ углавном производи обрадом коксног праха физичком и хемијском активацијом. Метода физичке активације захтева да се сировине морају карбонизовати пре активације, а затим активирати на 600 до 1200°C. Активатор укључује оксидујуће гасове као што су CO2 и водена пара, а атоми угљеника у оксидујућем материјалу угљен-оксида гаса се користе за пролазак кроз њега. Активни угаљ са добро развијеним порама настаје функцијама отварања, ширења и стварања нових шупљина. Хемијска активација се односи на мешање сировина са активаторима (алкалним металима и хидроксидима алкалних метала, неорганским солима и неким киселинама) у одређеној пропорцији, њихово потапање на одређени временски период, а затим завршетак корака карбонизације и активације у једном кораку.

2. Биохемијски третман отпадних вода помоћу металуршког коксног праха за млевење: метода адсорпције је уобичајена метода која се користи за третман отпадних вода из коксовања. Због развијених унутрашњих шупљина коксног праха и добрих перформанси адсорпције, неки истраживачи у Кини су спровели истраживање о третману отпадних вода из коксовања коксним прахом. Жанг Ђинјонг користи коксни прах активиран паром за адсорбцију биохемијских отпадних вода из коксних постројења. Након адсорпције, хемијска потрошња кисеоника (ХПК) отпадних вода је смањена са 233 мг/Л на 50 мг/Л, достижући национални стандард испуштања прве класе. Лиу Сјан и др. користили су коксни прах за секундарни третман адсорпције отпадних вода из коксовања и проучавали одговарајуће процесне услове за адсорпцију отпадних вода из коксовања коксним прахом помоћу статичких и динамичких континуираних експеримената. Резултати истраживања показују да се ХПК биохемијских отпадних вода након напредног третмана коксним прахом може смањити на мање од 100 мг/Л, а стопа уклањања хроматичности може достићи више од 60%, што задовољава захтеве квалитета воде коксних предузећа.

3. Формирање металуршког праха за млевење кокса са адитивима: сам коксни прах нема лепљивост и обично се користи додавањем везива за пресовање и обликовање. Постоји много врста адитива за коксни прах, а квалитет произведеног кокса није исти. Лиу Баошан је користио хумат, остатке скробног отпада, угљени слуз, каустичну соду и бентонит као везиво да би проучио количину адитива, услове обликовања коксног праха, облик и величину честица кугле за обликовање и температуру сушења, а припремљене кугле су тестиране и печене, а резултати су показали да кугле коксног праха имају добру чврстоћу и термичку стабилност и да се могу користити за вештачко стварање гаса. Жанг Лићи је користио коксни прах и остатке катрана које производи генератор гаса за мешање и обликовање према одређеној пропорцији, а затим оксидовао и карбонизовао да би се добио кокс за гасификацију. Својства кокса су достигла стандард кокса за гасификацију. То пружа теоријску основу за индустријску производњу.

4. Металуршки прах за млевење кокса за производњу металуршког кокса: коксни прах се обично користи као средство за разређивање у процесу коксовања. Додавање одговарајућег коксног праха у процес коксовања може побољшати квалитет кокса. Због све већег недостатка ресурса коксног угља у Кини, како би се проширили ресурси коксног угља и смањили трошкови мешања угља, многа предузећа за коксовање су покушала да користе коксни прах као компоненту за мешање угља за коксовање како би побољшала економске користи коксног праха. Многа предузећа у Кини су спровела истраживања о величини честица и уделу коксног праха. Јанг Мингпинг је спровео индустријски производни тест на основу теста у малој коксној пећи. Резултати показују да је под конвенционалним условима процеса коксовања са горњим пуњењем изводљиво додати 3% до 5% коксног праха да би се заменио мршави угаљ за коксовање. Степен блока се повећао, а брзина трансакције се повећала за око 3%. Кроз истраживање, Ванг Дали и др. су открили да коксовање коксним прахом нема очигледан утицај на максималну рефлексију витринита мешаног угља. Међутим, микроскопским мерењем је утврђено да су честице коксног праха веће од 0,2 мм биле независне у коксу и да их је било тешко интегрисати са другим компонентама, а облик се није мењао; док је коксни прах мањи од 0,2 мм лако био омотан колоидом, што је било погодно за формирање кокса. Оптимална удела коксног праха је 1,0%-1,7%, оптимални распон величине честица је 98%-100% мање од 3 мм, 78%-80% мање од 1 мм и 40%-50% мање од 0,2 мм.

Млевење металуршког кокса је неодвојиво од млина за млевење металуршког кокса. Као произвођач млинова за млевење металуршког кокса, HCMilling (Гуилин Хонгченг) производиметалуршки кокс Рејмондмлин, металуршки кокс ултрафинимлин, металуршки кокс вертикалноваљакмлини другу опрему. Може да производи металуршки кокс у праху величине 80-2500 меша и да пружи техничку подршку за примену праха за млевење металуршког кокса.