1. Одговарајућа дебљина слоја материјала

Вертикални млин ради на принципу дробљења слоја материјала. Стабилан слој материјала је предуслов за континуиран и стабилан рад вертикалног млина. Ако је слој материјала превише дебео, ефикасност млевења ће бити ниска; ако је слој материјала превише танак, лако ће изазвати вибрације млина. У раној употреби чауре ваљка и облоге брусног диска, дебљина слоја материјала је контролисана на око 130 мм, што може формирати стабилан слој материјала и контролисати оптерећење главне машине вертикалног млина да варира у разумном опсегу;

Када употреба вертикалних ваљака млина и облогних плоча прође период разраде, дебљину слоја материјала треба повећати за око 10 мм, како би слој материјала био стабилнији, постигао најбољи ефекат млевења и повећао сатни учинак; ваљкасти чауре и облогне плоче се хабају у каснијој фази, дебљину слоја материјала треба контролисати на 150~160 мм, јер је слој материјала неравномерно распоређен у каснијој фази хабања, ефекат млевења је лош, стабилност слоја материјала је лоша и доћи ће до појаве ударања о механички позиционирајући клин. Стога, висину задржавајућег прстена треба временом подешавати у складу са хабањем вертикалног ваљка млина и облогне плоче како би се контролисала разумна дебљина слоја материјала.

Током централне контроле, дебљина слоја материјала може се проценити посматрањем промена параметара као што су разлика притиска, струја домаћина, вибрације млина, температура на излазу млина и струја канте за испуштање шљаке, а стабилан слој материјала може се контролисати подешавањем довода, притиска млевења, брзине ветра итд. и извршити одговарајућа подешавања: повећати притисак млевења, повећати фини прашкасти материјал, а слој материјала постаје тањи; смањити притисак млевења, а материјал брусног диска постаје грубљи, а сходно томе, материјал за зшлаку постаје већи, а слој материјала постаје дебљи; брзина ветра у млину се повећава, а слој материјала постаје дебљи. Циркулација чини слој материјала дебљим; смањење ветра смањује унутрашњу циркулацију, а слој материјала постаје тањи. Поред тога, укупни садржај влаге у материјалима за млевење треба контролисати на 2% до 5%. Материјали су превише суви и превише фини да би имали добру флуидност и тешко је формирати стабилан слој материјала. У овом тренутку, висину задржавајућег прстена треба одговарајуће повећати, смањити притисак млевења или смањити притисак млевења. Вода се прска унутра (2%~3%) како би се смањила флуидност материјала и стабилизовао слој материјала.

Ако је материјал превише влажан, станица за дозирање, трачна вага, вентил за затварање ваздуха итд. ће се испразнити, заглавити, блокирати итд., што ће утицати на стабилан рад млина, а самим тим и на време рада станице. Комбиновање горе наведених фактора, контрола стабилног и разумног слоја материјала, одржавање нешто више температуре и разлике притиска на излазу млина и повећање добре циркулације материјала су добре методе рада за повећање производње и уштеду енергије. Излазна температура млина прве фазе се генерално контролише на 95-100℃, што је релативно стабилно, а разлика притиска је генерално око 6000-6200Pa, што је стабилно и високо продуктивно; излазна температура млина друге фазе се генерално контролише на око 78-86℃, што је релативно стабилно, а разлика притиска је генерално између 6800-7200Pa. Стабилно и продуктивно.

2. Контролишите разумну брзину ветра

Вертикални млин је млин са ветром, који се углавном ослања на проток ваздуха за циркулацију и транспорт материјала, а количина вентилације мора бити одговарајућа. Ако је запремина ваздуха недовољна, квалификоване сировине се не могу изнети на време, слој материјала ће се згуснути, запремина испуштања шљаке ће се повећати, оптерећење опреме ће бити велико, а излаз ће се смањити; ако је запремина ваздуха превелика, слој материјала ће бити превише танак, што ће утицати на стабилан рад млина и повећати потрошњу енергије вентилатора. Стога, запремина вентилације млина мора одговарати излазу. Запремина ваздуха вертикалног млина може се подесити брзином вентилатора, отвором преграде вентилатора итд. За најновију понуду, контактирајте ХЦМ Машинери (хттпс://ввв.хц-милл.цом/#паге01) by email:hcmkt@hcmillng.com