Вертикални млин Гуилин Хонгкаолин

Произвођачи опреме за млевење у Гуилин Хонгченгусазнао је да се производи од млевења калцинисаног каолина углавном користе у индустрији премаза, где се користе као пунило у бојама, с једне стране играју улогу физичког пуњења, а с друге стране имају одређену суву покривну силу. Дакле, који су индексни захтеви за производе од млевења калцинисаног каолина?

Индекси производа калцинисаног каолина за премазивање углавном укључују белину, величину честица, покривну силу, дисперзију, остатак на ситу од 325 меша, вредност апсорпције уља, запремину таложења, pH вредност, отпорност на временске услове и тако даље:

1. Бели степен

Белина је главни индекс калцинисаног каолина, што је већа то боље. Боја се такође прави са белом бојом као основном бојом и матичном бојом. Белина треба да буде најмање већа од 90%, неки произвођачи чак захтевају и већу од 93%. Стабилност степена белине је веома важна, ако је флуктуација превелика да би утицала на оптичке перформансе премаза, што резултира разликом у боји различитих серија производа под истом формулом.

2. Грануларност

Величина честица је заправо индекс репрезентативности, произвођачи премаза ретко директно детектују величину честица. Међутим, пошто су други индикатори калцинисаног каолина директно повезани са величином честица, ако величина честица није довољно фина или није квалификована, то ће се одразити кроз друге индикаторе. За произвођача калцинисаног каолина, индекс инспекције готовог производа треба да буде -2 μm на око 80%. Наравно, перформансе производа произведених од различитих сировина биће различите, а ако су други индикатори квалификовани, захтеви за величином честица такође се могу смањити.

На величину честица углавном утиче хабање сирове руде и температура калцинације. Способност хабања одређена је квалитетом сирове руде, што углавном утиче на величину честица у фази сировине, а температура калцинације углавном утиче на величину честица праха након пећи. За калцинацију каолина на средњој температури (1000~1200℃), оптимална температура калцинације се бира у аморфној фази која се управо претвара у силицијум-алуминијумску шпинелну фазу, што ствара порозну структуру ширења, што резултира развојем пора, а вредност абразије производа је релативно ниска.

3. Сила покривања

Покривна моћ је најважнији показатељ калцинисаног каолина. Што је прах финији, што се више међусобних површина формира у премазу, то је преламање и рефлексија светлости јача, посебно када је величина честица једнака таласној дужини видљиве светлости, што има најјачи ефекат расејања и може произвести највећу покривну силу. Када је мања од ове вредности, покривна сила ће се смањити због дифракције светлости.

За превише фини каолин, да ли се може потпуно дисперговати у премазу је такође важан фактор који утиче на његову покривност. Иако калцинација побољшава покривност каолина у премазима на бази воде, то није значајно. У неким случајевима, лако се синтерује и формира крупне честице, али смањује покривност и уопште се не може користити за премазивање. Још један проблем је што калцинација испод 1000℃ понекад производи светлоцрвену фазу, што је веома лоше за беле пигменте. 1050℃ и супер фини прах.

4. Дисперзивност

Домаћа индустрија премаза је рекла дисперзију, а концепт је исти. Иако је калцинисани каолин подвргнут ултрафиним праху, са просечном величином честица од 1 μm или мање, у боји, у матичној течности високог вискозитета, честице нису одвојене већ груписане заједно. Способност калцинисаног каолина да се диспергује у систему премаза назива се дисперзија. Дисперзија калцинисаног каолина је добра. Ако степен млевења испуњава коначне захтеве, може се дисперговати унутар система премаза.

Дисперзија калцинисаног каолина повезана је са коначним ефектом млевења. Ако се у процесу суперфине обраде налазе честице величине 45 μm или веће, оне се неће дисперговати у систему премаза. Захтев за овај индекс је мањи од 45 μm, а што је мањи, то боље. Ако дисперзија титанијум-диоксида може достићи 25 μm, онда треба изабрати одговарајући степен млевења као 4 или више.

Остатак на ситу величине 5,325

Остатак на ситу величине 325 меш је важан индекс, захтев за премазом за овај индекс је <0,02%, а што је мањи то боље. Сито величине 325 меш је такође углавном повезано са коначним ефектом млевења, не захтевајући честице величине 45 μm или веће током ултрафине обраде. Још један фактор утицаја су нечистоће, које помешане са нечистоћама имају најочигледнији утицај на садржај просејавања величине 325 меш.

6. Вредност апсорпције уља

Вредност апсорпције уља калцинисаног каолина је 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г, што је умерено, количина апсорпције уља је превисока, вискозност премаза направљеног истом формулом је велика, да би се смањила вискозност, количина базе боје мора повећати трошкове; вредност апсорпције уља је прениска, направљени премаз се лако таложи, а перформансе отварања нису добре. Вредност апсорпције уља каолина је расподела величине честица, порозност, специфична површина и врста зрна честица. Величина честица је мала, специфична површина је већа, а вредност апсорпције уља је...

7. Обим поравнања

Вредност апсорпције уља калцинисаног каолина је 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г, што је умерено, количина апсорпције уља је превисока, вискозност премаза направљеног истом формулом је велика, да би се смањила вискозност, количина базе боје мора повећати трошкове; вредност апсорпције уља је прениска, направљени премаз се лако таложи, а перформансе отварања нису добре. Вредност апсорпције уља каолина је расподела величине честица, порозност, специфична површина и врста зрна честица. Величина честица је мала, специфична површина је већа, а вредност апсорпције уља је већа.

8. pH вредност

pH вредност одражава киселост и алкалност калцинисаног каолина, а pH вредност треба да буде између 6 и 8, у основи близу неутралне. PH вредност самог калцинисаног каолина је неутрална, тако да модификација pH вредности није потребна у индустрији премаза.

9. Отпорност на временске услове

Након што се пигмент направи од боје и премаза, филм боје ће под утицајем сунца и кише пожутети, изгубити светлост и прах. Способност пигмената да се одупру овим променама назива се отпорност на временске услове. Калцинисани каолин нема јаку хемијску активност на светлости, тако да има добру отпорност на временске услове.

10. Остали индикатори

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com