Челична згура се углавном користи као основни материјал за изградњу путева, или се челична згура прави у куглице коришћењем високог садржаја CaO, FeO и одређеног удела MgO, MnO и других компоненти, а затим се враћа у пећ за производњу челика ради употребе као ефикасан флукс, што може смањити потрошњу руде и потрошњу енергије. Међутим, у овим применама, употреба челичне згуре је ограничена, а додата вредност је веома ниска. Да би се побољшала употреба и додата вредност челичне згуре, веома ефикасан начин је производња цемента од челичне згуре коришћењем суперфиног млевења челичне згуре као цементне мешавине или његова употреба као активног додатка бетону за припрему висококвалитетног бетона. HCMilling (Гуилин Хонгченг), као произвођач... суперфини млин за челичну згуру, представиће технологију процеса млина за ултрафини прах челичне згуре.

Реп челичне згуре се меље у прах челичне згуре, а средња величина честица праха челичне згуре је генерално 12~15 μm. Мање од 30 μM је генерално око 80%. Прах челичне згуре не само да има малу величину честица, већ и промене у својој кристалној структури (дислокација решетке, недостатак дефеката и рекристализација) и површинским физичким и хемијским својствима, што повећава активност челичне згуре и убрзава реакцију хидратације, постајући хидраулични цементни материјал. челикмлин за млевење шљаке Технологија суперфиног праха се углавном дели на технологију млевења у кугличном млину, технологију млевења у хоризонталном ваљкастом млину ичеликшљака вертикални ваљак млин технологија. У наставку је описана процесна технологија три врсте челичне згуре за млевење суперфиног праха:

1. Млин са куглицама се користи за ултра фино млевење челичне згуре: систем млина са куглицама је најранији систем за обраду млевења челичне згуре усвојен у Кини, који има предности ниских захтева за рад и малих инвестиција, али високе потрошње енергије (потрошња јединичне снаге 90 kW·h/), малог капацитета појединачне машине и ниске ефикасности обраде при производњи праха челичне згуре високе финоће. Поред тога, производни процес је компликован, а микро прах челичне згуре са великом специфичном површином може се производити у две фазе: примарно млевење и финално млевење. Трошкови производње су високи, као и трошкови грађевинарства. Систем примарног млевења челичне згуре: систем за екструзију затвореног круга претходног млевења састоји се од ваљкасте пресе, концентратора праха у облику слова V и сакупљача прашине. Материјали се постепено рафинишу и уситњавају након вишеструке екструзије, сортирања, уклањања гвожђа и сушења. Фини материјали се сакупљају помоћу сакупљача прашине и улазе у систем за финално млевење челичне згуре. Производни капацитет система примарног млевења је 32 t/h, а специфична површина финог праха челичне згуре (полупроизвода) је око 260 m2/kg; Систем за финално млевење челичне згуре: затворени процесни систем за финално млевење састоји се од млина са куглицама, високоефикасног концентратора праха и сакупљача прашине. Након неколико пута млевења са куглицама, сортирања и даљег уситњавања, полупроизводни прах се коначно меље у готови фини прах челичне згуре, који се сакупља помоћу сакупљача прашине и улази у резервоар за готов производ. Производни капацитет система за финално млевење је 32.000 м²/кг, а специфична површина производа (прах челичне згуре) је ≥ 450 м²/кг.

2. Ултра фино млевење челичне згуре помоћу хоризонталног ваљкастог млина: принцип процеса млевења у хоризонталном ваљкастом млину је између ваљкасте пресе и кугличног млина, а карактерише га обртни цилиндар уграђен у облогу, у коме се притисак и притисак млевења који генеришу округли ваљак и цилиндар користе за млевење материјала. Процесна опрема има ниску потрошњу енергије, мало хабање, финоћу млевења од 470-500 м²/кг и потрошњу енергије главне машине од 31 kW·h/t. Међутим, почетна инвестиција је велика, домаћа технологија опреме није зрела и опрему је потребно увозити из иностранства.

3. челична згуравертикални ваљак млинза микро прах челичне згуре: процес производњевертикални ваљак млинИнтегрише дробљење, млевење, сушење и избор праха, што карактерише ниска потрошња енергије, добре перформансе заптивања, мала површина пода, једноставан процес итд. Потребна финоћа и расподела величине честица могу се постићи подешавањем брзине ротације концентратора праха, протока ваздуха вентилатора млина и притиска млевења. Финоћа млевења готових производа може се контролисати на 300~600 м2/кг. HCMilling (Гуилин Хонгченг), као произвођач HLM-авертикални ваљак млин, наша челична згура HLMвертикални ваљак млинпостао је све зрелији у процесној технологији наношења на ултрафини прах челикамлин за млевење шљакеУ поређењу са обичнимвертикални ваљак млин, наша финоћа млевења је финија, величина честица се може контролисати на више од 700 метара, а потрошња енергије главне машине је мања и штеди енергију.

Горе наведено представља процесну технологију три врстечелична згура суперфинамлин за млевењеКонкретан избор може се одредити у складу са вашим инвестиционим буџетом, изградњом постројења и захтевима производње. Ако имате потребу за консултацијама о процесној технологији за суперфину челичну згурумлевењеmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.