кинвен

Вести

Рециклажа отпадног стакла и технологија производње стакленог мозаика

Отпадно стакло је врста кућног отпада, његово постојање не само да узрокује штету и непријатности у производњи и животу људи, већ и загађује животну средину, заузима вредно земљиште и повећава оптерећење животне средине. Процењује се да Кина производи око 3,2 милиона тона отпадног стакла сваке године, што чини око 2% укупне количине чврстог комуналног отпада. Са јачањем свеобухватне националне снаге и побољшањем животног стандарда људи, укупна количина отпадног стакла се такође повећала. Када је реч о рециклажи и коришћењу отпадног стакла, неке развијене земље у Великој Британији и Сједињеним Државама постигле су изузетне резултате. Европске и америчке земље су успешно користиле отпадно стакло у грађевинским пројектима, што је ефикасан начин за потрошњу велике количине отпадног стакла. Пошто све врсте отпадног стакла не морају бити сортиране, нема потребе за бојом. На пример, отпадно стакло се прерађује као материјал за декорацију зграда у мозаику. Као произвођач млина за отпадно стакло, млин за отпадно стакло који производи HCM Machinery пружа добру помоћ у опреми за рециклажу отпадног стакла. Данас ћемо представити процес производње отпадног стакла за рециклажу стакла од мозаика.

1. Обогаћивање фосфатне стене: Обогаћивање фосфатне стене је први корак у преради фосфатне стене, који има за циљ одвајање корисних минерала од нечистоћа у фосфатној стени физичким и хемијским методама. Уобичајене методе обогаћивања укључују гравитационо одвајање, флотацију и магнетно одвајање. Гравитационо одвајање користи разлику густине минерала у руди за одвајање, флотација користи разлику погона минерала у руди за одвајање, а магнетно одвајање користи магнетну разлику минерала у руди за одвајање.

2. Дробљење и млевење фосфатне стене: фосфатна стена након обогаћивања мора бити подвргнута дробљењу и млевењу како би се боље ослободили корисни минерали из руде. Дробљење се обично користи чељусном дробилицом, конусном дробилицом и другом опремом за разбијање фосфатне стене на одговарајућу величину честица. Млевење је употреба великих млинова за производњу и прераду фосфатног праха у машинама за фино млевење дробљене руде, тако да она испуњава потребне захтеве финоће.

3. Лужење фосфатне стене: Лужење је кључни корак у преради фосфатне стене, кроз који се корисни састојци попут фосфата могу растворити из руде. Уобичајене методе лужења укључују кисело лужење, алкално лужење и оксидационо лужење. Кисело лужење користи кисели раствор за растварање фосфата, алкално лужење користи алкални раствор за растварање фосфата, а оксидативно лужење користи оксидационо средство за растварање фосфата.

4. Таложење и филтрација фосфатних руда: Након испирања, раствор корисних компоненти као што је фосфат потребно је исталожити и филтрирати да би се одвојили чврсти фосфатни производи. Таложење је употреба средства за таложење за претварање фосфатне компоненте раствора у чврсти талог, а филтрација је одвајање седимента од раствора помоћу опреме за филтрирање.

5. Сушење и синтеровање фосфатне стене: Након што се седимент филтрира, потребно га је осушити и синтеровати да би се добио готов фосфатни производ. Сушење је употреба опреме за сушење за испаравање воде из седимента, а синтеровање је сушење седимента на високој температури синтеровања, тако да се формирају густе фосфатне честице.

6. Третман јаловине фосфатне руде: процес прераде фосфатне руде произвешће одређену количину јаловине, која садржи неискоришћене минерале и нечистоће. Да би се смањило загађење животне средине и расипање ресурса, јаловина се мора третирати. Уобичајене методе третмана јаловине укључују складиштење јаловине, рециклажу јаловине и свеобухватно коришћење јаловине.

Процес производње отпадног стакла за рециклажу стакленог мозаика: генерално се користе методе синтеровања и топљења, а методе производње синтеровања и керамичког мозаика су у основи исти. Главни производни процес је фино млевење отпадног стакла у млину за отпадно стакло како би се задовољили захтеви финоће стакленог праха, а затим се додаје одређена количина лепљивог средства (неорганске или органске конзерве) и средства за бојење или средства за уклањање боје, а затим се мешањем добија једнообразна маса. Смеша се пресује у различите геометријске облике методом сувог пресовања, а осушени производ се шаље у ваљкасту пећ, пећ са потисном плочом и тунелску пећ на температури од 800-900 степени Целзијуса ради синтеровања. Генерално, остаје у зони температуре синтеровања 1,5-2,5 сата. Након хлађења производа ван пећи ради инспекције, постављања, сушења, инспекције, паковања, складиштења или фабрике, неквалификовани производи се рециклирају. Метода топљења се заснива на отпадном стаклу (количина људи је 25-60%) као главној сировини, додајући одређену количину силицијумског песка, фелдспата, кречњака, соде и емулзионог средства, средства за бојење кроз механизам за млевење отпадног стакла у једнообразни прах, а затим у пећ за топљење на високој температури (температура топљења је 1400-1500) да би се топила у једнообразну стаклену течност. Стаклена течност се улива у календар и пресује у стаклени блок одређене величине и облика, који се шаље у пећ за жарење. Жарени производи се могу складиштити или испоручивати након прегледа, постављања и паковања.

Рециклажа отпадног стакла Стаклени мозаици се заснивају на млевењу отпадног стакла у стаклени прах. Млин за отпадно стакло је производна опрема за прераду стакленог праха. Млин за отпадно стакло производиХЦМ Машинери  has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment:hcmkt@hcmilling.com


Време објаве: 08.01.2024.