Каолин, посебно ултрафини калцинисани каолин, као веома важан неоргански неметални материјал, одувек је играо веома важну улогу у папирној индустрији са својим одличним физичким својствима. Калцинисани каолин који се користи у папирној индустрији је порозни и високо бели структурни функционални материјал, који се углавном користи за замену скупог титанијум диоксида и других висококвалитетних пигмената. Као произвођач опреме за млевење,калцинисани каолинултра-фини вертикалниваљакмлин Произведено од стране HCMilling (Guilin Hongcheng) је широко коришћено и признато у производњи калцинисаног каолина. Следи увод у метод производње калцинисаног каолина:

Захтеви папирне индустрије за квалитет калцинисаног каолина углавном се огледају у захтевима за величину честица, белину, покривност, апсорпцију уља, концентрацију вискозности, pH вредност, вредност хабања и друге показатеље калцинисаног каолина. У околностима да се тржиште обичног праног каолина смањује из године у годину због утицаја тешког калцијум карбоната, продаја на тржишту је у процвату, што је навело многе произвођаче да следе тај пример. Од 1980-их откривен је велики број каолина серије угља (каже се да потенцијалне резерве прелазе 10 милијарди тона). Због свог високог квалитета и мало штетних нечистоћа, каолин серије угља постао је идеална сировина за производњу калцинисаног каолина за премаз папира. Тржишне перспективе калцинисаног каолина произведеног од каолина серије угља су широке.

Процес производње калцинисаног каолина углавном се састоји од два дела: процеса суперфиног дробљења и процеса калцинације и бељења.

1. Суперфино млевење методом производње калцинисаног каолина: суперфино млевење је важна карика за одређивање квалитета каолина. Дробљење угља серије каолин суперфини је тврди каолин (од 5~20 мм до 40~80 μм) ултрафини (од 40 до 80 μм до –10 μм или –2 μм)。калцинисани каолинРејмонд млин и вертикални ваљкасти млин за калцинисани каолин, произведени од стране HCMilling (Гуилин Хонгченг), су опрема за грубо дробљење, која се може користити за прелиминарно грубо дробљење методом производње калцинисаног каолина и може да обрађује каолин серије угља величине 80-600 меша;Калцинисани каолин серије HLMX ултра-фини вертикалниваљакмлин, млин са прстенастим ваљцима и друга опрема за ултра фино дробљење погодни су за ултра фино дробљење у поступку производње калцинисаног каолина, који може да обрађује 3-45 μМ суперфини прах каолина, што је идеалан млин за суперфини прах калцинисаног каолина.

2. Процес калцинације и бељења методе производње калцинисаног каолина: С обзиром на дијагенетске карактеристике каолина серије угља, односно садржи неке органске материје, тако да је белина његове сирове руде само 6~40%, што је далеко од испуњавања захтева квалитета папирне индустрије за обложени каолин, па се мора усвојити процес декарбуризације и бељења калцинацијом. Према различитим захтевима за квалитет каолина, може се поделити и на два производа: каолин калциниран на средњој температури и каолин калциниран на високој температури.

Поређење процеса производње калцинисаног каолина: у зависности од тога да ли је суперфини процес влажни или суви процес и редоследа суперфиних процеса и процеса калцинације, могу се комбиновати четири производна процеса, и то:

(1) влажни суперфини поступак праћен поступком калцинације (2) суви суперфини поступак праћен поступком калцинације (3) калцинација праћена влажним суперфиним поступком (4) калцинација праћена сувим суперфиним поступком. Пошто људи имају различито разумевање ултрафиних материјала, процесни путеви који се користе у различитим предузећима су различити:

(1) Процес мокре суперфине калцинације је релативно дуг, али има јаку прилагодљивост сировинама, а квалитет производа може задовољити потребе папирне индустрије;

(2) Процес калцинације и поновног влажења суперфиним слојем генерално захтева посебну опрему за сушење и опрему за дисперзију. Овај процес има слабу прилагодљивост сировинама, али може произвести производе потребне папирној индустрији;

(3) Процес суве суперфине калцинације и прва калцинација, а затим суви суперфини процес не могу произвести каолин за папирну индустрију (због опреме за суперфину), која захтева висококвалитетне сировине.

Генерално, процес суве суперфине пре калцинације има јаку практичну применљивост, а дијаграм тока процеса је: сирова руда → дробљење → дробљење → сува суперфина → калцинација → производ. Предности овог процеса су: (1) процес је кратак и цео процес захтева само три до четири главне опреме. Ако ХонгченгHLMX млин за ултрафини прах калцинисаног каолина ако је одабран, потребне су само три опреме, наиме, дробилица, млин за ултрафини прах калцинисаног каолина и калцинатор, што је погодно за целокупно управљање и разумно заказивање; (2) Искоришћење енергије је разумно. У овом процесу, суперфини процес мљевења материјала се поставља пре процеса калцинације како би се избегао проблем потрошње веће енергије због дробљења и сагоревања материјала. Ако се усвоји процес калцинације праха, може се сматрати потпуно сувим производним процесом. Што се тиче технологије, коришћење енергије је разумније.

Коришћење каолина из серије угља за производњу калцинисаног каолина за премаз за индустрију папира је несумњиво ефикасан начин за рационално коришћење угљене јаловине. Треба напоменути да одговарајуће процесне руте треба одабрати у складу са локалним ресурсима и капиталом. Ако желите да сазнате више о методама производње и избору опреме за калцинисани каолин, позовите нас за детаље.