Ток процесавертикални ваљкасти млин за десумпоризацијуСистем је гладак, инвестиције се штеде, а управљање производњом је једноставно. Приликом избора плана производног процеса и опреме за одсумпоравање кречњачког праха, треба усвојити зреле и поуздане нове процесе и технологије, које су економичне, разумне, практичне и поуздане. HCMilling (Гуилин Хонгченг), као пројектант и произвођач вертикалног система ваљкастих млина за одсумпоравање, увешће ефекат одсумпоравања вертикалног ваљкастог млина.

ХЛМвертикални ваљкасти млин за десумпоризацију

Неколико главних фактора који утичу на ефикасност десулфуризације:

1. Врста кречњака

Квалитет кречњака се одређује садржајем CaO. Највиши садржај CaO у чистом кречњаку је 56%. Што је већа чистоћа кречњака, то је боља ефикасност десумпоризације. Као пројектант процеса, приликом пројектовања састојака, требало би не само да израчунате његов хемијски састав, већ и да разумете његова физичка својства. Садржај калцијум-оксида у кречњаку прве класе је 48% – 54%; кречњак не захтева нужно већи садржај CaO. Кречњак са CaO > 54% има високу чистоћу и марматизован је. Није га лако мељети и има јаку хемијску стабилност, тако да није погодан за употребу као десумпоризатор.

2. Финоћа млевења кречњачког праха

Што је величина честица кречњачког праха мања, то је специфична површина већа. Пошто је реакција растварања кречњака двофазна реакција чврсто-течно стање, а брзина реакције је пропорционална специфичној површини честица кречњака, финије честице кречњака имају добре перформансе растварања, веће брзине различитих повезаних реакција, већу ефикасност десумпоризације и искоришћење кречњака, али што је величина честица кречњака мања, већа је потрошња енергије за дробљење. Генерално, брзина проласка кречњачког праха кроз сито од 325 меш (44 микрона) је 95%.

Истовремено, величина честица кречњачког праха је повезана са квалитетом кречњака. Да би се осигурало да ефикасност десумпоризације и стопа искоришћења кречњака достигну одређени ниво, када је садржај нечистоћа у кречњаку висок, кречњак треба ситније млевети.

Технологија припреме кречњачког праха коришћењем вертикални ваљкасти млин за десумпоризацијусистем:

За FGD процес који користи кречњачки прах као десумпоризатор, кречњачки прах мора да прође кроз двофазну реакцију растварања у чврстој и течној фази, а брзина реакције је позитивна у односу на специфичну површину честица кречњака. Што је величина честица кречњачког праха мања, то је већа специфична површина по маси. Честице кречњака имају добру растворљивост, а разне повезане брзине реакције су високе. Међутим, што је величина честица кречњака мања, већа је потрошња енергије приликом дробљења. Генерално, брзина проласка кречњачког праха кроз сито од 325 меш (44 микрона) је 95%. Истовремено, величина честица кречњачког праха је повезана са квалитетом кречњака. Да би се осигурало да ефикасност десумпоризације и стопа искоришћења кречњака достигну одређени ниво, када је садржај нечистоћа у кречњаку висок, кречњак треба ситније млевети. Традиционална технологија цевастих млина користи се за припрему кречњачког праха, који има велику потрошњу енергије, мали излаз, сложен ток процеса и тешко је контролисати финоћу и гранулацију честица. Са развојем технологије млевења, усваја се технологија млевења вертикалним ваљкастим млином. Због принципа млевења слојева материјала, потрошња енергије је ниска (20-30% нижа од потрошње енергије цевастог млина), хемијски састав производа је стабилан, градација честица је уједначена, а ток процеса је једноставан.

Кречњак који улази у постројење се испушта у бункер камионом или виљушкаром, а кречњак се дроби у једној фази. Блокови кречњака се шаљу у дробилицу кроз плочасти додавач. Величина честица при уносу се генерално контролише на 400-500 мм, а величина честица при испуштању се контролише на око 15 мм. Уситњени кречњак се шаље у силос за кречњак помоћу транспортне опреме, а врх силоса је опремљен једним сакупљачем прашине за уклањање прашине. Уситњени кречњак се дозира и дозира помоћу трачне ваге са регулацијом брзине на дну силоса, а затим се тракастим транспортером доводи у вертикални ваљкасти млин за млевење. Готов производ је кречњачки прах финоће 250 меша. Кречњачки прах се након млевења транспортује у складиште готових производа ради складиштења. Врх складишта је опремљен једним сакупљачем прашине за уклањање прашине. Готови производи се испоручују у камион-цистерну за испоруку машином за расути терет на дну складишта.

Ефекат десулфуризацијевертикални ваљак млин:

Процес млевењаХЛМвертикални ваљак млин усваја принцип млевења слојева материјала, са подесивим притиском млевења, ниском буком, ниском потрошњом енергије, малим хабањем, великом прилагодљивошћу материјалима, једноставним током процеса и високом ефикасношћу система. Читав систем ради под негативним притиском са малим загађењем прашином. Процес млевења вертикалног ваљкастог млина има уједначену градацију зрна, подесиву финоћу производа (финоћа производа може достићи 600 меша или више), а финоћа производа се може брзо измерити и кориговати.

Ако имате сродне потребе, контактирајте нас за детаље о опреми и доставите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (меша/μм)

капацитет (т/х)