Степен загађења животне средине наставља да расте, а рециклажа и поновна употреба керамичког отпада је у фокусу пажње. Пуна примена керамичког отпада за производњу грађевинског материјала може побољшати коришћење ресурса и смањити штету по животну средину. HCMilling (Гуилин Хонгченг) је произвођачмлевење керамичког отпадамлинмашине. Следи увод у технологију рециклаже керамичког отпада.

Класификација керамичког отпада

У процесу производње керамичких производа, отпад који настаје услед различитих процеса може се поделити у следеће категорије:

1. Зелени отпад се углавном односи на чврсти отпад који настаје пре печења керамичких производа, а који је генерално узрокован блокирањем бланкова у производној линији и сударањем бланкова. Зелени отпад се генерално може директно користити као керамичка сировина, а количина додатка може достићи 8%.

2. Отпад глазуре односи се на чврсти отпад који настаје након пречишћавања услед погрешних састојака обојене глазуре или канализације (осим брушења, полирања, брушења ивица и скошавања полираних плочица) током производње керамичких производа. Ова врста отпада обично садржи тешке метале, токсичне и штетне елементе и не може се директно одложити. За професионалну рециклажу потребне су специјализоване установе за рециклажу.

3. Отпад од печења порцелана односи се на чврсти отпад настао услед деформације, пуцања, недостајућих углова итд. керамичких производа током процеса калцинације и оштећења керамичких производа током складиштења и руковања.

4. Отпадни гипс, у стварном процесу производње свакодневне керамике и санитарне керамике, захтева употребу великог броја гипсаних калупа. Због ниске механичке чврстоће, веома се лако оштећује, па циклус употребе није дуг, а век трајања кратак.

5. Отпадни сагар, пећ у процесу печења керамике користи тешко уље или угаљ као основно гориво. Због непотпуног сагоревања горива, ствара се велика количина слободног угљеника, што повећава ризик од загађења керамичких производа, па се углавном користе свакодневни керамички производи. калцинише се загревањем. Најекономичнији начин загревања муфелом је употреба сагара за калцинацију, а неки произвођачи такође морају да користе сагар када производе подне плочице са мањим спецификацијама. Сагар је током процеса употребе више пута изложен термичком ефекту изазваном температурном разликом између собне температуре и температуре калцинације пећи (око 1300℃ високе температуре).

6. Отпад од полираних плочица. Дебеле глазиране плочице и порцеланске плочице морају бити глатке, деликатно полиране плочице попут огледала након дубоких поступака обраде као што су глодање и равнање, брушење и скошавање, брушење и полирање. Полиране плочице су тренутно популарни производи на тржишту, а њихова продаја брзо расте, што подстиче хиљаде производних линија полираних плочица широм земље да континуирано повећавају своју производњу. Биће много отпада као што су остаци цигле.

TПримена керамичког отпада у грађевинским материјалима

1. Производња лаких и високочврстих грађевинских керамичких плоча: На основу анализе примењених дисциплина, сама плоча се дефинише као резано дрво са односом ширине и дебљине од 2:1. Сама керамичка лагана плоча има одличну чврстоћу на савијање и отпорност на влагу, и у потпуности користи велику количину отпада од полирања како би се остварила ефикасна примена чврстог керамичког отпада на неопходном нивоу, што је у складу са тренутним одрживим развојем лаких и еколошки прихватљивих материјала. Процес производње керамичке лагане плоче, овај процес решава техничко уско грло производње лаганих плоча од извора: прво, прерада сировина. У формалном производном процесу, сировине се деле на врсте и слажу како би се побољшала стопа искоришћења различитих сировина. Друго, да би се избегла деформација производа. Да би се контролисала деформација производа од основног нивоа, потребно је узети структуру формуле и метод печења као основну улазну тачку. Треће, проблем уједначених пора унутар лагане плоче. Да би се постигла одређена уједначеност пора, потребно је рационално контролисати температуру печења и стабилност сировина.

2. Производња термоизолационих керамичких плочица: термоизолационе керамичке плочице имају предности високе чврстоће, јаке отпорности на продор кише, ниске топлотне проводљивости итд., што може додатно смањити стварну потрошњу енергије постојећих зграда и представљају најидеалнији зелени грађевински материјал. Циљеви уштеде енергије и смањења потрошње имају позитиван ефекат. Пуна употреба остатака отпада од полирања керамике за производњу термоизолационих материјала генерално се дели на две категорије, наиме инфериорне сировине и помоћне сировине. Међу њима, различити адитиви у помоћним сировинама су веома важни за побољшање процеса оптимизације и даље побољшање перформанси самог производа.

3. Производња негорећих цигли: Многи научници у Кини су спровели много истраживања о примени рециклаже керамичког отпада. У стварном производном процесу користи се процес синтеровања. На пример, отпадна згура од керамичких полираних цигли користи се као основна сировина. Након низа практичних операција, укупни квалитет и перформансе финалне производње су одлични. лагане спољашње зидне плочице. Треба нагласити да употреба процеса синтеровања у производном процесу може користити керамички отпад, што није економично и узрокује озбиљније загађење животне средине. Домаћа употреба летећег пепела за производњу негорећих цигли је више истраживања, а употреба керамичког полирајућег отпада за припрему негорећих цигли је мања. Неки истраживачи користе различите односе керамичког полирања и праха, отпадних керамичких плочица и цемента за производњу негорећих цигли различите чврстоће. Керамички прах за полирање цигле је врста отпада са јаком активношћу, а његове унутрашње активне компоненте могу реаговати са цементом и коначно формирати нове цементне супстанце, што додатно повећава чврстоћу. Сировине непечених цигли могу уштедети стварну количину цемента и имати добру економичност.

4. Припрема новог еколошки прихватљивог композитног бетона: Као основни грађевински материјал модерних грађевинских пројеката, бетон се не само широко користи у грађевинарству, већ је и важан материјал у геотермалној, поморској, машинској и другим областима. Хемијски састав керамичког отпада је релативно близак саставу самог бетона, а његова употреба у производњи бетона може смањити потрошњу природних ресурса и пружити нови пут за практичну примену и третман керамичког отпада.

5. Припрема зелених керамичких производа: Зелена керамика се углавном односи на научну примену природних ресурса. Стварни производни процес има карактеристике заштите животне средине и ниске потрошње енергије. Зелени керамички производи су нетоксични, смањују потрошњу ресурса колико год је то могуће и побољшавају ефикасност своје практичне примене. У контексту ниске карбонизације, керамичка област треба активно да се фокусира на развој зелене керамике, побољша коришћење ресурса и смањи загађење животне средине. Стањивање керамичких плочица се углавном заснива на чињеници да се стварна дебљина керамичких плочица постепено смањује без ометања њихових практичних функција примене, а дебљина самих керамичких плочица се смањује, што може значајно смањити потрошњу различитих ресурса у производњи и постићи циљ смањења оптерећења зграде. Будући тренд развоја карбонизације.

Као сложен посао, производња керамике има много интерних производних процеса и лако је генерисати велику количину отпадног материјала. Ако се не рукује правилно, имаће озбиљан утицај на животну средину. Како грађевинска индустрија улази у фазу доброг развоја, неопходно је у потпуности искористити керамички отпад за производњу разноврсних грађевинских материјала и побољшати стопу искоришћења отпада. Дробилица за керамички отпад је главна опрема за рециклажу керамичког отпада.

HCMilling (Гуилин Хонгченг) као произвођачкерамички отпадмлин за млевење, млин за млевење керамичког отпада који смо произвели се широко користи и добар је у пројектима рециклаже керамичког отпада. репутација. Ако имате сродне потребе, контактирајте ХЦМ онлајни пружите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (меша/μм)

капацитет (т/х)