Последњих година, вертикални млинови за цемент и шљаку су се широко користили. Многе цементаре и челичане су увеле вертикалне млинове за шљаку за млевење финог праха, што је боље омогућило свеобухватно искоришћавање шљаке. Међутим, пошто је хабање делова отпорних на хабање унутар вертикалног млина тешко контролисати, озбиљно хабање може лако проузроковати велике незгоде услед застоја и донети непотребне економске губитке предузећу. Стога је одржавање делова отпорних на хабање у млину у фокусу одржавања.

Како правилно одржавати вертикалне млинове за цемент и шљаку? Након година истраживања и коришћења вертикалних млинова за цемент и шљаку, HCM Machinery је открио да је хабање унутар млина директно повезано са излазом система и квалитетом производа. Кључни делови отпорни на хабање у млину су: покретне и непокретне лопатице сепаратора, ваљак за млевење и диск за млевење, као и прстен жалузине са излазом за ваздух. Ако се може спровести превентивно одржавање и поправка ова три главна дела, то ће не само побољшати брзину рада опреме и квалитет производа, већ ће и спречити појаву многих већих кварова опреме.

Ток процеса вертикалног млина цемента и шљаке

Мотор покреће плочу за млевење да се ротира кроз редуктор, а пећ са врућим ваздухом обезбеђује извор топлоте, која улази у улаз испод плоче за млевење из улазног отвора за ваздух, а затим улази у млин кроз ваздушни прстен (отвор за дистрибуцију ваздуха) око плоче за млевење. Материјал пада из отвора за довод у центар ротирајућег диска за млевење и суши се врућим ваздухом. Под дејством центрифугалне силе, материјал се креће до ивице диска за млевење и загриза се у дно ваљка за млевење да би се дробио. Умлевени материјал наставља да се креће дуж ивице диска за млевење и носи га брзи проток ваздуха нагоре на ваздушном прстену (6~12 м/с). Велике честице се враћају на диск за млевење, а квалификовани фини прах улази у сепаратор за сакупљање заједно са уређајем за проток ваздуха. Читав процес је сумиран у четири корака: довод-сушење-млевење-избор праха.

Главни делови који се лако троше и методе одржавања у вертикалним млиновима за цемент и шљаку

1. Одређивање редовног времена поправке

Након четири корака: довод, сушење, млевење и селекција праха, материјали у млину се покрећу врућим ваздухом и хабају где год прођу. Што је време дуже, већа је запремина ваздуха и веће је хабање. То игра важну улогу, посебно у производњи. Главни делови су ваздушни прстен (са излазом за ваздух), ваљак за млевење и диск за млевење и сепаратор. Ови главни делови за сушење, млевење и сакупљање су такође делови са озбиљним хабањем. Што се благовремено схвати ситуација хабања, лакше је поправити, а може се уштедети много радних сати током одржавања, што може побољшати брзину рада опреме и повећати производњу.

Метод одржавања:

Узимајући као пример HCM Machinery HLM серију вертикалних млинова за цемент и шљаку, у почетку је, изузев хитних кварова током процеса, месечно одржавање био главни циклус одржавања. Током рада, на излаз не утичу само запремина ваздуха, температура и хабање, већ и други фактори. Да би се благовремено елиминисале скривене опасности, месечно одржавање се мења на полумесечно одржавање. На овај начин, без обзира на то да ли постоје други кварови у процесу, редовно одржавање ће бити главни фокус. Током редовног одржавања, скривени кварови и кључни истрошени делови ће бити темељно проверени и благовремено поправљени како би се осигурало да опрема може постићи рад без кварова у року од 15 дана редовног циклуса одржавања.

2. Преглед и одржавање брусних ваљака и брусних дискова

Вертикални млинови за цемент и шљаку се генерално састоје од главних ваљака и помоћних ваљака. Главни ваљци играју улогу млевења, а помоћни ваљци улогу дистрибуције. Током радног процеса вертикалног млина за шљаку HCM Machinery, због могућности интензивног хабања чауре ваљка или локалног подручја плоче за млевење, потребно је поново обрадити је заваривањем. Када истрошени жлеб достигне дубину од 10 мм, мора се поново обрадити заваривањем. Ако постоје пукотине на чаури ваљка, чаура ваљка се мора благовремено заменити.

Када се слој отпорни на хабање чауре ваљка за брушење оштети или отпадне, то ће директно утицати на ефикасност млевења производа и смањити принос и квалитет. Ако се отпадајући материјал не открије на време, то ће директно оштетити друга два главна ваљка. Након што је свака чаура ваљка оштећена, потребно ју је заменити новом. Време рада за замену нове чауре ваљка одређено је искуством и стручношћу особља и припремом алата. Може бити брзо и до 12 сати, а споро и до 24 сата или више. За предузећа, економски губици су огромни, укључујући улагања у нове чауре ваљка и губитке изазване обуставом производње.

Метод одржавања:

Са пола месеца као планираним циклусом одржавања, благовремено спроводите инспекције ваљкастих чаура и брусних дискова. Ако се утврди да је дебљина слоја отпорног на хабање смањена за 10 мм, одговарајуће јединице за поправку треба одмах организовати и распоредити за поправке заваривања на лицу места. Генерално, поправка брусних дискова и ваљкастих чаура може се систематски извршити у року од три радна дана, а цела производна линија вертикалног млина може се систематски прегледати и поправити. Захваљујући чврстом планирању, може се ефикасно обезбедити централизовани развој повезаних послова.

Поред тога, током прегледа брусног ваљка и брусног диска, треба пажљиво прегледати и друге прикључке брусног ваљка, као што су спојни вијци, секторске плоче итд., како би се спречило да се спојни вијци озбиљно истроше и да нису чврсто повезани и да не испадну током рада опреме, што доводи до озбиљних заглављивања слоја отпорног на хабање брусног ваљка и брусног диска.

3. Преглед и одржавање прстена жалузине за излаз ваздуха

Прстен жалузине за расподелу ваздуха (слика 1) равномерно усмерава гас који струји из прстенасте цеви у комору за млевење. Угаони положај лопатица прстена жалузине утиче на циркулацију млевених сировина у комори за млевење.

Метод одржавања:

Проверите прстен жалузине за дистрибуцију ваздуха близу брусног диска. Размак између горње ивице и брусног диска треба да буде око 15 мм. Ако је хабање озбиљно, потребно је заварити округли челик да би се смањио размак. Истовремено, проверите дебљину бочних плоча. Унутрашња плоча је 12 мм, а спољашња 20 мм, када је хабање 50%, потребно је поправити заваривањем плочама отпорним на хабање; фокусирајте се на проверу прстена жалузине испод брусног ваљка. Ако се утврди да је укупно хабање прстена жалузине за дистрибуцију ваздуха озбиљно, замените га у целини током ремонта.

Пошто је доњи део прстена жалузине за дистрибуцију ваздуха главни простор за замену лопатица, а лопатице су делови отпорни на хабање, оне нису само тешке, већ их има и до 20 комада. Њихова замена у просторији за ваздух на доњем делу ваздушног прстена захтева заваривање клизача и помоћ опреме за дизање. Стога, благовремено заваривање и поправка истрошених делова отвора за дистрибуцију ваздуха и подешавање угла лопатица током редовног одржавања могу ефикасно смањити број замена лопатица. У зависности од укупне отпорности на хабање, могу се заменити у целини сваких шест месеци.

4. Преглед и одржавање покретних и непокретних лопатица сепаратора

ХЦМ МашинериСепаратор за шљаку са вертикалним млином за шљаку и вијцима је сепаратор са протоком ваздуха. Млевени и осушени материјали улазе у сепаратор са дна заједно са протоком ваздуха. Сакупљени материјали улазе у горњи канал за сакупљање кроз отвор сечива. Неквалификовани материјали се блокирају сечивима или се враћају у доњи део за млевење сопственом гравитацијом ради секундарног млевења. Унутрашњост сепаратора је углавном ротациона комора са великом структуром кавеза веверица. На спољним преградама налазе се стационарне сечива, која формирају ротирајући ток са сечивима на ротирајућем кавезу веверица за сакупљање праха. Ако покретна и стационарна сечива нису чврсто заварена, лако ће упасти у диск за млевење под дејством ветра и ротације, блокирајући опрему за ваљање у млину за млевење, што може довести до велике несреће са прекидом рада. Стога је преглед покретних и стационарних сечива најважнији корак у процесу млевења. Једна од кључних тачака унутрашњег одржавања.

Метод поправке:

У ротационој комори са кавезним ротатором унутар сепаратора налазе се три слоја покретних лопатица, са по 200 лопатица на сваком слоју. Током редовног одржавања, потребно је једну по једну вибрирати ручним чекићем како би се видело да ли има померања. Ако јесте, потребно их је затегнути, обележити и интензивно заварити и ојачати. ​​Ако се пронађу озбиљно истрошене или деформисане лопатице, потребно их је уклонити и уградити нове покретне лопатице исте величине према захтевима цртежа. Пре уградње потребно их је измерити како би се спречио губитак равнотеже.

Да би се провериле лопатице статора, потребно је уклонити пет покретних лопатица на сваком слоју са унутрашње стране кавезног отвора веверице како би се оставило довољно простора за посматрање споја и хабања лопатица статора. Окрените кавез веверице и проверите да ли постоји отворено заваривање или хабање на споју лопатица статора. Све делове отпорне на хабање потребно је чврсто заварити штапом за заваривање J506/Ф3.2. Подесите угао статичких лопатица на вертикално растојање од 110 мм и хоризонтални угао од 17° како бисте осигурали квалитет одабира праха.

Током сваког одржавања, уђите у сепаратор праха да бисте проверили да ли је угао статичких лопатица деформисан и да ли су покретне лопатице лабаве. Генерално, размак између две преграде је 13 мм. Током редовне инспекције, не занемарујте спојне вијке вратила ротора и проверите да ли су лабави. Такође треба уклонити абразив који се лепи за ротирајуће делове. Након инспекције, мора се извршити укупно динамичко уравнотежење.

Укратко:

Брзина рада опреме у производној линији минералног праха директно утиче на производњу и квалитет. Одржавање је у фокусу одржавања опреме предузећа. За вертикалне млинове за шљаку, циљано и планирано одржавање не би требало да занемарује скривене опасности у кључним деловима вертикалног млина отпорним на хабање, како би се постигло унапред предвиђање и контрола, и унапред елиминисале скривене опасности, што може спречити веће несреће и побољшати рад опреме. Ефикасност и производња по јединици сата, гарантују ефикасан рад производне линије са ниском потрошњом енергије. За понуде опреме, контактирајте нас путем е-поште:hcmkt@hcmilling.com