Постоји технологија за рециклажу праха челичне згуре и праха литијумске згуре. Композитни прах направљен од гранулиране згуре високе пећи, лепидолитске згуре и челичне згуре може се користити као грађевински материјал. Дакле, како произвести композитни прах од литијумске згуре и челичне згуре? Данас ће вам је представити HCM Machinery, произвођач вертикалних млинова за згуру.

Челична згура садржи активне минерале као што су дикалцијум силикат и фероалуминат, који су слични цементу и имају хидраулична својства желирања. Стога се може користити као сировина и додатак за производњу цемента без клинкера или са мање клинкера. Истовремено, челична згура има својства високе густине, високе чврстоће, храпаве површине, добре стабилности, отпорности на хабање и издржљивости. Прах челичне згуре може се користити као додатак цементу и бетону. Не само да може заменити 10-30% цемента у једнаким количинама, већ и побољшати каснију чврстоћу бетона. Може смањити емисију CO2 током производње цемента, смањити загађење животне средине и заштитити еколошку средину. Литијумска згура је остатак који се испушта након што се сподумен калцинише на високој температури од 1150 до 1300 степени, а затим се литијум карбонатни клинкер екстрахован сумпорном киселином пере перколацијом и лужењем. Да би се произвела 1 тона литијумове соли сваке године, производи се око 8~10 тона литијумске згуре. Испуштени остаци литијума заузимају земљиште, лако се губе у ветру и киши и загађују животну средину, постајући велики терет за предузећа. Потребно је спровести велики број експерименталних истраживања и технолошког развоја. Судећи по резултатима експерименталних истраживања цемента и бетона, активност праха литијумске згуре у поређењу са силицијумским прахом, прахом згуре и летећим пепелом је следећим редоследом: силицијумски прах>прах литијумске згуре>прах згуре>летећи пепео.

Стога се прах литијумске згуре може користити за формулисање бетона високе чврстоће. Литијумски згурни бетон има добра механичка својства и непропусност. Може да задовољи посебне захтеве зграда као што су базени и подруми. Такође има одлична својства отпорна на хабање и погоднији је за коловозе аутопутева, градске улице, паркинге и друге зграде. Приликом припреме композитног праха од литијумске згуре и челичне згуре, постоји одређени степен потешкоћа у млевењу због великих разлика у тврдоћи и финоћи и степену дробљења појединачних материјала. Дакле, како произвести композитни прах од литијумске згуре и челичне згуре? Вертикални млин за згуру који производи...ХЦМ Машинерије идеална опрема за млевење композитног праха литијумске згуре и челичне згуре. Како произвести композитни прах од литијумске згуре и челичне згуре? Процесни ток вертикалног млина за производњу композитног праха од литијумске згуре и челичне згуре је следећи:

1. Претходна обрада: Пошаљите остатке челичне згуре добијене из фазе рециклаже метала из процеса обраде челичне згуре у главни резервоар за челичну згуру, а литијумску згуру пошаљите у помоћни резервоар за литијумску згуру;

2. Припрема мешане згуре: Јаловина челичне згуре и литијумска згура се мешају према односу тежинских компоненти од 9~6:1~4 кроз њихове одговарајуће квантитативне додаваче, а затим улазе у пужни транспортер, а затим се пужним транспортером директно мељу у вертикални млин;

3. Вертикални млин: Контролишите притисак ваљка за млевење вертикалног млина, угао нагиба облоге брусног диска, температуру вертикалног млина и запремину ваздуха да бисте добили квалификовану челичну згуру, композитни прах литијумске згуре и неквалификовани материјал за млевење од челичне згуре, композитног праха литијумске згуре;

4. Композитни материјали за млевење од челичне згуре и литијумске згуре добијени након млевења у вертикалном млину се магнетно одвајају и пеглају два пута помоћу електромагнетног уклањача гвожђа са самоистраживањем бр. 3 и магнетног сепаратора са перманентним магнетним бубњем за суви прах бр. 1, а затим се шаљу у горњи део вертикалног млина из елеватора бр. 1, где се тканина вибрира помоћу вибрирајућег додавача. Дебљина слоја материјала тканине је мања од 20 мм, а ширина слоја материјала је иста као и ширина магнетног ваљка магнетног сепаратора са перманентним магнетним бубњем за суви прах бр. 2. Улази у суви прах бр. 2. Након три магнетна одвајања и уклањања гвожђа помоћу магнетног сепаратора са перманентним магнетним бубњем, шаље се на други улаз вертикалног млина изнад улаза у пужни транспортер и поново улази у вертикални млин ради млевења. Одабрано гвожђе од згуре и магнетно одвојени прах улазе у згуру, респективно. Складиште гвожђа и складиште праха са магнетним одвајањем;

5. Квалификовани композитни прах челичне згуре и литијумске згуре добијен након млевења у вертикалном млину улази у складиште композитног праха челичне згуре и литијумске згуре.

Технологија процеса вертикалног млина producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com