Производи од челичне згуре у праху имају добре тржишне изгледе. Тренутно, присуство слободног CaO и MgO у челичној згури смањује њену запреминска стабилност; Висок садржај гвожђе оксида повећава тешкоће млевења, велику потрошњу енергије по тони згуре у праху и отежава обраду челичне згуре у праху. Стога је обим продаје челичне згуре у праху мали. Свеобухватна употреба челичне згуре у праху механизмом млевења згуре од нерђајућег челика је још увек тржиште у развоју које треба развити. У наставку је описан принцип и технологија свеобухватне употребе згуре од нерђајућег челика у производњи папира:

Неизбежно је стварање згуре од нерђајућег челика у процесу производње челика (нерђајућег челика). Свеобухватна употреба згуре од нерђајућег челика за производњу папира не само да решава проблем загађења животне средине изазваног челичном згуром, већ може донети и велике економске користи. Дакле, како направити папир од челичне згуре? Проналазачи, кинески научници Лиу Фуксинг и Лиу Џијонг, открили су кроз велики број студија и експеримената да је згура од нерђајућег челика изложена високим температурама и да је њен хемијски састав релативно стабилан. Садржај CaO је висок, а штетни елементи релативно мали, што се може користити за производњу папира. Они пружају технологију производње папира са свеобухватном употребом згуре од нерђајућег челика.

Принцип свеобухватне употребе згуре од нерђајућег челика у технологији производње папира је употреба згуре од нерђајућег челика као сировине за производњу папира и коришћење технологије ултра финог праха... челична згуравертикални ваљак млини технологија магнетне сепарације високог интензитета за третман згуре од нерђајућег челика, тако да згура од нерђајућег челика постаје ултра фини прах величине честица од 800~1000 меша и може се користити за производњу папира, а затим се ултра фини прах користи као главна сировина и полимерни материјал за мешање модификованог пуњења, а затим се пресује да би се формирао основни папир. Поред тога, папир произведен свеобухватном употребом технологије производње папира од згуре од нерђајућег челика ће се аутоматски крхко претворити у љуску јајета након шест месеци излагања сунчевој светлости, а земља ће се вратити природи. Закопан под земљом годину дана, може се разградити у прах (неоргански минерални прах), без изазивања загађења животне средине. Након рециклаже, картон се може директно вратити на производну линију ради употребе (традиционални процес захтева репулпацију). Чак и ако се спаљује у инсинератору, сагорева се само макромолекуларни материјал. Прах згуре од нерђајућег челика може промовисати контакт између макромолекуларног материјала и ваздуха како би се убрзало потпуно сагоревање. Неће производити црни дим због гушења услед недостатка кисеоника. Након сагоревања нема токсичних отпадних гасова, а количина емисије угљен-диоксида је веома мала.

Згура од нерђајућег челика се свеобухватно користи као опрема за производњу папира, укључујући систем за суво млевење: укључујући магнетни сепаратор ипрах челичне згуревертикални ваљак млинЗгура од нерђајућег челика се уклања магнетним сепаратором, а затим се обликује у ултрафини прах величине честица од 800~1000 меша помоћу...прах челичне згуревертикални ваљак млин; Систем за производњу папира за каландрирање, укључујући уређај за модификацију полимерног материјала и каландра; Систем за припрему сувог праха и систем за производњу папира за каландрирање су распоређени у низу дуж правца процеса. У систему за производњу папира за каландрирање, ултрафини прах се модификује уређајем за модификацију полимерног материјала, а затим пролази кроз каландра да би се формирао основни папир. Технолошки процес свеобухватног коришћења и производње папира згуре од нерђајућег челика је следећи: згура од нерђајућег челика величине честица од 0~200 мм се дроби на 0~15 мм након проласка кроз секундарну чељусну дробилицу, а фине честице величине честица од 0~15 мм се просејавају кроз вибрирајуће сито, а затим се дробе на 0~8 мм кроз дробилицу, након чега се магнетна сепарација врши, а челична згура се након уклањања метала магнетном сепарацијом меље на 800-1000 меша помоћу...фини прах челичне згуревертикални ваљак млинПарафин који се додаје као помоћни материјал улази у миксер, а затим, након модификације помоћу уређаја за модификацију полимерног материјала, улази у каландар за каландрирање и израду папира.

Техничка тешкоћа свеобухватног коришћења згуре од нерђајућег челика у производњи папира лежи у систему сувог млевења. Због високог садржаја гвожђе-оксида у челичној згури, повећава се тежина млевења, а потрошња енергије по тони праха згуре је велика, па је обрада праха челичне згуре отежана. На основу тога,HLMX челична згуравертикални ваљак млин Систем који је развила и произвела компанија HCMilling (Гуилин Хонгченг) пружа техничку подршку за свеобухватно коришћење згуре од нерђајућег челика за производњу папира. Коришћење вертикалног ваљкастог млина од челичне згуре за производњу једне тоне челичне згуре величине 800-1000 меша може уштедети 30%~50% електричне енергије у поређењу са коришћењем традиционалног млина са куглицама за производњу исте тежине праха, а сатни учинак је значајно повећан, задовољавајући производне потребе свеобухватног коришћења згуре од нерђајућег челика у индустрији производње папира. Челична згура се меље помоћу...челична згуравертикални ваљак млинМатеријали се мељу на високој температури (100 ℃~300 ℃) и у влажном окружењу. Већина слободног калцијум-оксида и слободног магнезијум-оксида у праху челичне згуре се хидрира у високо активни калцијум-хидроксид и магнезијум-хидроксид. Током производње праха челичне згуре, само део врућег гаса је потребан за сушење воде у челичној згури и нема емисије дима. Припрема праха челичне згуре помоћу млина за млевење згуре од нерђајућег челика је такође зелени пројекат заштите животне средине. Не само да може претворити отпад у благо, побољшати додату вредност производње челика, створити значајне економске користи за челична предузећа, већ и заштитити животну средину. Ако желите да сазнате више о производњи папира од микропраха челичне згуре и вертикалном ваљкастом млину од микропраха челичне згуре, контактирајте HCM за детаље о опреми.