У производњи угљеничних анода за алуминијум, процес додавања и формирања пасте има значајан утицај на квалитет аноде, а природа и удео праха у процесу додавања и формирања пасте имају највећи утицај на квалитет производње аноде. Стога је избор опреме и система млевења за производњу праха посебно важан за производњу претходно печених анода. Дакле, како самељити сирови анодни прах?
Производња сирових анода обухвата производне процесе као што су средње дробљење и просејавање, млевење, додавање у шарже, гњечење, обликовање и хлађење. Нафтни кокс (или резидуални материјал) се доводи електромагнетним вибрационим додавачем и шаље на двослојно хоризонтално вибрационо сито и једнослојно хоризонтално вибрационо сито путем тракастог транспортера и елеватора са кофицом (резидуални материјал је процес просејавања 1 Двослојно хоризонтално вибрационо сито). Материјал величине честица веће од 12 мм враћа се у средњи силос, а затим се електромагнетним вибрационим додавачем доводи у двослојну дробилицу (преостали полови улазе у ударну дробилицу) за средње дробљење, а затим поново просејава. Материјали величине честица од 12~6 мм и 6~3 мм могу се директно унети у одговарајући дозирни бункер или се могу вратити у двослојну дробилицу за поновно дробљење на мање од 3 мм, што олакшава флексибилно подешавање производње. Материјали величине 6~3 мм и 3~0 мм се шаљу кроз млин за млевење да би се самели у прах. Како се самле сирови анодни прах? Да би се осигурала компактност анодног производа, потребно је додати одређени удео праха (приближно 45%) да би се попуниле празнине између гранула приликом производње сирове аноде. Главни извори праха су коксна прашина коју сакупља систем за сакупљање прашине и неке фине честице (6~0 мм) одвојене од нафтног кокса. Улазни материјали се дробе у прах помоћу млина за млевење. Компанија за производњу угља користи четири млина Рејмонд 6R4427 за млевење сирове аноде.
Електромагнетни вибрациони додавач се квантитативно убацује у млин са окретањем. Након што се гас који садржи прашину и излази из млина сортира помоћу ваздушног сепаратора, крупне честице се одвајају и враћају у млин на поновно млевење. Квалификовани фини прах се након сакупљања помоћу циклонског сакупљача шаље у резервоар за прах, а циркулишући ваздух улази у млин за млевење кроз вентилатор ради рециклаже. Вишак ветра који настаје током процеса млевења се пречишћава и испушта у атмосферу. Поред тога што се користи за састојке, део праха се користи као адсорбент за асфалтни димни гас током процеса гњечења и обликовања. Користи се за адсорпциони третман асфалтног димног гаса. Након адсорбовања асфалтног димног гаса, он директно улази у одељак за мешање и гњечење.
Рејмонд млин се често користи за млевење сирових анода. Његов метод млевења је да главни мотор инсталиран у доњем делу кућишта машине покреће елементе за млевење унутар млина да се ротирају дуж ваљкастог прстена на унутрашњем зиду поједностављеног кућишта. Материјал који се млеве распоређује између ваљкастог прстена и елемента за млевење. Између њих се дробе и уситњавају да би се постигла сврха млевења. Ова опрема је широко коришћена и призната у процесу млевења сирових анода. Ако имате потребе за млевењем сирових анода и треба да купите...Рејмонд млин , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Време објаве: 28. децембар 2023.