Манганова руда ископана из рудника се меље у прах помоћу млина за манганов прах Рејмонд, који се назива манганов прах. Метални манган добијен електролизом након што се манганов прах третира сумпорном киселином и другим хемијским материјалима назива се „електролитички манган“. Како се онда манганов прах може рафинисати у електролитички манган? HCMilling (Гуилин Хонгченг), као произвођач...мангански прах Рејмонд млин, представиће примену манганског праха из млина Рејмонд у процесу производње електролитичког мангана.

мангански прах Рејмонд млин

Како се прах мангана може рафинисати у електролитички манган? Тренутно, производња електролитичког металног мангана у Кини је углавном 99,7% производа (већина произвођача је заправо достигла 99,8% или више), а само неколико произвођача производи 99,9% производа (јер је тржишна потражња за 99,9% производа мала. Међутим, многа предузећа тврде да производе 99,9% производа када израђују извештај о студији изводљивости). Главне сировине – манганова руда су руда мангановог оксида и руда мангановог карбоната. Електролитички производни процес је у основи исти, осим што су методе припреме течности у претходном процесу другачије. Производни процес електролитичког мангана: један је да се као сировина узме манганова карбонатна руда, а затим се директно користи сумпорна киселина и манганово карбонат за реакцију да би се добио раствор мангановог сулфата; други је процес производње електролитичког мангана из мангановог диоксида. Тренутно се манганова карбонатна руда широко користи као сировина за производњу електролитичког мангана. Електролитички метални манган је хидрометалуршки производ мангана, који усваја производни процес „електролизе пречишћавања излуживањем“. Процес производње електролитичког мангана се углавном састоји од коришћења праха мангановог карбоната и неорганске киселине за реакцију како би се припремио раствор манганове соли, додавања амонијумове соли као пуфера, додавања оксиданса за оксидацију и неутрализацију гвожђа, додавања сулфида за уклањање тешких метала и добијања чистог раствора мангановог сулфата путем „таложења – филтрације – дубоког пречишћавања – филтрације“. Након додавања адитива, улази у електролитичку ћелију као електролит за електрично разлагање једноставног метала и производњу металног мангана.

Применамангански прах Рејмонд млин У процесу производње електролитичког мангана, углавном се користи као производна опрема за сиров прах мангановог карбоната. Комплетна структура млина за манганово прах Рејмонд састоји се од домаћина, анализатора (концентратора праха), цевовода, вентилатора, готовог циклонског сепаратора, чељусне дробилице, кофичастог елеватора, електромагнетног вибрационог додавача, електричног управљачког мотора итд. Домаћин млина за манганово прах Рејмонд састоји се од рама, спирале за улаз ваздуха, сечива, ваљка за млевење, прстена за млевење, кућишта и мотора. Након што Рејмондов млин здроби расуте сировине на потребну величину, кофичасти елеватор транспортује материјале до складишта, а затим електромагнетни додавач шаље материјале у комору за млевење машине домаћина. Материјали који улазе у комору за млевење се мељу између ваљка за млевење и прстена за млевење. Млевени прахови се преносе до анализатора ради сортирања протоком ваздуха вентилатора. Фини прахови који испуњавају захтеве финоће шаљу се у велики циклонски колектор кроз цев за проток ваздуха ради одвајања и сакупљања. Готов производ се испушта кроз пражњеч.

Theмангански прах Рејмонд млин Компанија HCMilling (Гуилин Хонгченг) производи моделе HC1700, HC1900, HC2000 и друге. У поређењу са традиционалним 5R Raymond млином, производња је око 2,5 до 4 пута већа, што ефикасно смањује потрошњу енергије. HC3000 је тренутно највећа Raymond млина на свету за мангански прах, који може да задовољи потребе проширења производње у индустријским размерама и значајно побољша ефикасност опреме. Његова технологија је на високом домаћем нивоу, посебно је погодна за прераду праха великих размера, као што је десумпоризација у електранама, индустрија мангана, угаљ у праху итд. Ако имате релевантне захтеве, позовите нас за детаље и доставите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (меша/μм)

капацитет (т/х)