Технологија млевења се мењала током година, а вертикални млинови постају још популарнији. Доказано је да се ефикасност млевења може побољшати међучестичним млевењем коришћењем процеса сувог млевења. Под посебним околностима, у поређењу са традиционалним поступком влажног млевења у цевним млиновима, стопа опоравка производа и квалитет производа могу се побољшати. Као произвођач вертикалних млинова HLM,ХЦМ МашинериДанас ћемо вам детаљно представити технологију вертикалног брушења.

Више од 100 година, разне врсте цевних млинова су најчешће коришћени алати за млевење у преради минерала. Међутим, дошло је до промена у неким индустријским секторима, као што је индустрија цемента, где се вертикални млинови сада користе за сушење и млевење. То је због смањене потрошње енергије и повећаног капацитета сушења ове врсте млина. Вертикални млинови користе мањи притисак од млинова високог притиска. Абразивност материјала игра важну улогу и може се размотрити примена одливака отпорних на хабање. Алат за млевење такође има високу механичку стабилност.

У флотацији и сродним процесима, финоћа вертикалног довода покрива широк опсег, користећи равне дискове за млевење и коничне ваљке за млевење. Млевење материјала се одвија у размаку између ротирајућег диска за млевење и ваљка за млевење. Маса за млин улази у центар диска за млевење и креће се ка ивици диска за млевење уз помоћ центрифугалне силе и трења. На тај начин је загризу два, три, четири или шест конусних ваљака за млевење постављених на спољашњој ивици диска за млевење.Ваљак за млевење повезан је са хидрауличним цилиндром како би се обезбедио притисак млевења за млевење материјала. Нагиб конусног ваљка за млевење генерише силу смицања, што обезбеђује млевење и транспортује материјал испод ваљка за млевење. Дизајн нагиба своди силе смицања на минимум како би се спречило прекомерно хабање ваљака за млевење. Облога диска за млевење и ваљци за млевење су направљени од отпорних на хабање одливака са високим садржајем хрома. Млевене честице напуштају диск за млевење и преносе се протоком ваздуха у динамичан и ефикасан сепаратор праха, који је интегрисан са млином. Честице производа напуштају млин протоком ваздуха, а враћене честице се враћају на диск за млевење са свежим храњењем за даље млевење. Притисак потребан за млевење обезбеђује систем који се назива „хидропнеуматски опружни уређај“.

Притисак млевења од 50~100 бара на страни високог притиска хидрауличног цилиндра усмерава силу млевења на материјал у размаку између ваљка за млевење и диска за млевење. Притисак на страни ниског притиска хидрауличног цилиндра је око 10% од стране високог притиска, што омогућава ваљку за млевење да има одређено еластично кретање. Карактеристике екструзије материјала се подешавају подешавањем притиска на обе стране, чинећи кретање ваљка за млевење крућим и флексибилнијим. Оба процеса су повезана са меморијом на хидрауличном цилиндру, што омогућава глађе кретање ваљака за млевење. Ова конфигурација омогућава операције млевења са веома ниским нивоом вибрација. Сваки пар ваљака за млевење вертикалног ваљкастог млина има два независна хидраулична уређаја, који могу да примењују различите притиске на сваки пар ваљака за млевење, што је веома корисно за материјале са лошим перформансама загриза. Материјал се доводи у млин кроз вентил за затварање ваздуха, а потребан проток ваздуха улази у млин из доњег дела млина. Ваздух пролази кроз прстен млазнице близу ивице плоче за млевење и носи материјал навише у класификатор. Проток ваздуха кроз млин усмерава системски вентилатор. Млевени материјали напуштају млин након проласка кроз ротирајући кавез високоефикасног сепаратора праха, који је интегрисан са млином. Производ се сакупља помоћу сакупљача прашине иза млина и шаље у складиште за даље процесе.

У ХЦМ Лабораторији за машинске прахове, многе различите руде се обрађују на вертикалним млиновима ХЛМ. Резултати показују да је при коришћењу вертикалних млинова за операције сушења и млевења у неким случајевима могуће користити чак и крупније производе у процесу флотације, а да се и даље постигне исти квалитет као и финије сировине конвенционалних млинова. Производ. У поређењу са традиционалном опремом за млевење, вертикални ваљкасти млинови нуде низ предности.

Укратко, величина честица улазног материјала је знатно већа него код кугличног млина, тако да се може елиминисати процес дробљења треће фазе. Предност је користити сушење и млевење на местима где је садржај влаге у материјалу ограничен. Поред тога, новоослобођена површина руде није погођена околном заробљеном течношћу. Опрема за сушење и млевење може се користити независно од претходног и следећег процеса, тако да се перформансе опреме могу оптимизовати без утицаја на друге услове рада. Млевени производ се складишти у складишту, које може послужити као тампон када се процес припреме сировина заустави.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com