Један, ток процесаГуилин ХонгцхенгПроизводна линија вертикалног млина за рударски прах:
Сирова згура се убацује у додавач, након мерења транспортном траком у спирални уређај за додавање који доводи HLM ваљак вертикално млевење. Материјал се ротира у млину, млин се помера од центра ка ивицама под дејством центрифугалне силе. Након сабијања, дегазације, процеса млевења, материјал се одваја од врућег ваздуха из прстена млина и тренутног сушења, фине честице се одводе у млин на сортирање, а крупни прах се враћа у млин и млеве. Квалификовани фини прах се уноси у врећу за сакупљање прашине да би се одвојио ваздух након сакупљања готовог производа. Готов производ се сакупља и транспортује у складиште готових производа, а отпадни гас се испушта након уклањања звука вентилатором. Неке од тешко хабајућих великих честица (као што су гвоздени тумор и гвоздена згура) улазе у спољни циркулациони систем кроз отвор за избацивање згуре на ваздушном прстену и поново се доводе у млин након уклањања гвожђа. Врућ ваздух потребан за сушење и вентилацију млина обезбеђује пећ на врући ваздух, а недовољан део се допуњава из атмосфере вентилом за хладни ваздух. Систем има висок капацитет ваздуха и снажан капацитет сушења, а садржај влаге у материјалу за млевење може достићи 8-15%.
Две предности процеса пројектовања вертикалне производне линије за млин за руду у праху:
1. Уштеда земљишта Читава производна линија је збијене структуре и заузима малу локацију. Производној линији минералног праха са годишњом производњом од 300.000 тона потребно је само 20-25 mu земљишта, 400.000 тона покрива површину од 25-30 mu, а 600.000 тона потребно је само 30-35 mu земљишта.
2. ниска бука, стандарди заштите животне средине Бука и вибрације производне линије током рада су веома ниске, заједно са двоструким третманом просторије за звучну изолацију и пригушивача вентилатора, чинећи емисију буке система мањом од 60-70 децибела, што може у потпуности достићи стандард.
3. значајно штеди енергију Захваљујући напредном механизму млевења, једноставном процесу и малом инсталираном капацитету, млевење ултрафиних прахова може уштедети 45-60% електричне енергије у односу на традиционални систем млевења цеви, а млевење цемента може уштедети 35-40% електричне енергије.
4. стандарди емисије прашине Читава производна линија користи рад са негативним притиском и користи зрелу технологију и поуздан пулсирајући сакупљач прашине са гасном кутијом за сакупљање готових производа. Емисија прашине у производном процесу је контролисана на 30-50 мг/м², што у потпуности испуњава стандард.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Време објаве: 01.03.2024.
