Прерада силицијумског праха односи се на процес дробљења силицијумског блока (25-80 мм) који се топи посебним поступком да би се добила одређена величина честица (обично 80-400 μм). Распон процеса силицијумске испаравања. Тренутно, опрема за прераду силицијумског праха у фабрици силицијумског праха углавном укључује... силицијумски вертикални ваљкасти млин и ротациони млин за млевење силицијума. Овај чланак представља поређење између силицијумски вертикални ваљкасти млин и ротациони млин за млевење силицијума у ​​постројењу за силицијумски прах.

1. Поређење производног капацитета измеђусилицијумски вертикални ваљкасти млин и ротациони ударни млин за млевење силицијума у ​​постројењу за силицијумски прах: 5 т/хсилицијумски вертикални ваљкасти млинкомпаније може премашити пројектовани капацитет за око 5% испод пројектованог и калибрисаног производног капацитета. Посебно када је просечна величина честица >130μm, производни капацитет може бити већи. φ880, теоретски, има производни капацитет од 1,5t/h. Међутим, због специфичности силицијумског блока, хабање главе секача, век трајања и други кварови опреме за пренос утицаће на стварни производни капацитет и време покретања ротационог млинарског млинарског система за силицијум.

2、Поређење садржаја финог силицијумског праха измеђувертикални ваљкасти млин са силицијумом и ротациони ударни млин са силицијумом у постројењу за силицијумски прах: под нормалним радомсилицијумски вертикални ваљкасти млин систем, садржај финог силицијумског праха може се контролисати на око 3%. Удео финог силицијумског праха може се контролисати испод 8% под условима дугог времена производње и озбиљног хабања ваљка за млевење (висока или ниска стопа финог праха је директно повезана са контролом рада); Према ударном центрифугирању фабрике φ, подаци о производњи модела 600 су 10%~15% за 325 меша и више. Раније се разумело да се ова вредност може прекорачити у стварном процесу производње ротационог мљевења силицијума.

3、Поређење дизајна процеса измеђусилицијумвертикални ваљак млини ротациони систем за млевење силицијума у ​​постројењу за производњу силицијумског праха: систем за производњу силицијумског прахасилицијумвертикални ваљак млин усваја производњу негативног притиска, запремина ваздуха се рециклира, континуитет је добар, а дизајн система је разуман. Током скоро 10 година стварне употребе, домаћи произвођачи су континуирано унапређивали технологију обраде силицијумског праха система, што је побољшало рад и аутоматизацију система.вертикални ваљак млин, и учинио је подесивост једноставнијом и поузданијом. Пошто се систем за обраду силицијумског праха ротационог млина за млевење силицијума транспортује под позитивним притиском, заптивање система није добро, цурење силицијумске прашине је велико, а континуитет је лош, па је потребно побољшање. Поред тога, укупни дизајн је релативно мали, са лошим капацитетом пуфера, што не може да задовољи захтеве производње силицијумског праха великих размера. Укупни дизајн система за обраду силицијумског праха за ротационо млевење силицијума је релативно једноставан и груб, а неке мере за уклањање прашине нису савршене, што могу да користе само нека релативно мала предузећа за прераду силицијумског праха.

4、Поређење безбедности и заштите животне средине измеђусилицијумски вертикални ваљкасти млини ротациони млин за млевење силицијума у ​​постројењу за силицијумски прах: целокупни дизајн система за обраду силицијумског прахасилицијумвертикални ваљак млинје релативно разумно, а усваја се технологија ваздушне сепарације величине честица силицијумског праха. У процесу ваздушне сепарације силицијумског праха, излазни цевовод вертикалног ваљкастог млина, циклонског сепаратора, врећастог филтера итд. ради под негативним притиском, тако да је брзина цурења силицијумског праха веома мала, а концентрација прашине у постројењу уређаја за прераду силицијумског праха је веома ниска. Нема феномена летења силицијумске прашине, што фундаментално елиминише могућност експлозије прашине у простору силицијумске прашине. Захваљујући усвајању технологије сепарације ветром, садржај фине силицијумске прашине (аеросола) у систему за производњу силицијумске прашине може се значајно смањити, а истовремено може спречити локално наслагивање силицијумске прашине у опреми и елиминисати могућност експлозије прашине у систему за прераду силицијумске прашине. Систем за сепарацију ваздуха вертикалног система ваљкастог млина силицијума је циркулациони круг. Пулсирајући повратно дувани азот врећастог уклањача прашине користи се за допуњавање азота у цевовод за млевење. Систем за млевење може остварити рад заштите од азота са малом потрошњом азота. Због малог и релативно једноставног дизајна система за производњу силицијумског праха ротационим млевењем силицијума, сепарација ваздуха се не користи, што доводи до озбиљног цурења силицијумског праха. Концентрација прашине на месту производње силицијумске испарења је релативно висока, што лако може изазвати пнеумокониозу код запослених. Пошто се затворени систем за заптивање азотом не може формирати у систему за производњу силицијумског праха ротационог ударног млина за млевење силицијума, лако може доћи до накупљања силицијумског праха у систему, што повећава садржај силицијумског праха (аеросола) у ротационом ударном млину за млевење силицијума или другим местима, а експлозија силицијумског праха је веома лака када је енергија извора паљења висока.

5、Поређење потрошње енергије и потрошње резервних делова измеђусилицијумвертикални ваљак млин и ротациони млин за млевење силицијума у ​​постројењу за силицијумски прах:силицијумвертикални ваљак млин (израчунато по 1,5 тежинских јединица/год): индустријска снага 80 kWh/t, индустријска вода 0,2 m/t, азот 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, трошкови резервних делова: око 800000 јуана, просечна цена резервних делова по тони 50-60 јуана/t. ротациони ударни млин за млевење силицијума(φ660): Индустријска снага се процењује на 75~100 kW. h/t, циркулишућа вода је око 4 m/t, азот је око 126 Nm/t, а укупна потрошња главе за сечење је око 70 t/god.

6、Поређење одржавања силицијумски вертикални ваљкасти млин и ротациони ударни млин за млевење силицијума у ​​фабрици силицијумског праха: силицијумски вертикални ваљкасти млин Генерално се ремонтује једном месечно у трајању од 2 радна дана, са укупно 8-12 дана ремонта. Циклус замене главе секача и облоге ротационим силиконским глодањем је <24 сата. Када је квалитет главе секача и облоге лош, може се користити само 3-4 сата и потребно га је заменити једном. Процењује се да је за сваки ремонт потребно 0,5 радних дана, а укупно време ремонта је око 2 радна дана, што не само да повећава трошкове рада, већ и успорава напредак производње.

Закључак: Кроз истраживање и упоредну анализу система вертикалних ваљкастих млина за силицијум и система ротационих ударних млина за млевење силицијума, као и комуникацију са техничарима у индустрији органског (поликристалног) силицијума, општи став је да ротациони ударни млин за млевење силицијума није погодан за прераду силицијумског праха великих размера. Поред тога, према избору млина од стране кинеских произвођача органског (поликристалног) силицијума, иако је примарна инвестиција...силицијумвертикални ваљак млин може бити већи него код ротационог млина за млевење силицијума,силицијумвертикални ваљак млин су и даље идеалан избор за већину домаћих произвођача органског силицијума (поликристалног) за прераду силицијумског праха. HCMilling (Гуилин Хонгченг) је произвођачсилицијумвертикални ваљак млин за опрему за фабрику силицијумског праха. НашаХЛМ силицијумвертикални ваљак млин широко се користи и признаје у индустрији постројења за производњу силицијумског праха. Ако треба да купитесилицијумвертикални ваљак млин За опрему за постројење силицијумског праха, контактирајте HCM за детаље о опреми.