Као популаран материјал за уштеду енергије у зградама, калцијум силикат је познат све већем броју произвођача и шефова који су спремни да инвестирају у овај нови материјал.Због тога је потребан стручнимлевење калцијум силикатамлин да га обради.

Сировине за производњу калцијум силиката

1. Силицијумски материјали: кварцни прах, дијатомит, летећи пепео итд.

2. Кречњачки материјали: прах гашеног креча, цемент, калцијум карбидна блат итд.

3. Ојачавајућа влакна: дрвена папирна влакна, воластонит, памучна влакна итд.

4. Главни састојци и формула: силицијумски прах + калцијум у праху + природна влакна од пулпе.

Кварцни прах, силицијум диоксид, калцијум у праху, дијатомит, воластонитмлевењемлин

Међу млиновима које производи HCM, финоћа праха произведеног од странеХЛМXкалцијум силикатултрафини вертикални ваљкасти млинЗа производњу кварцног праха, силицијумског праха, калцијумовог праха, дијатомита, воластонита итд., величина гранулације може се подесити између 45μm и 7μm. Систем градације, највећа финоћа може достићи 3μm. Може се користити за ултра фино млевење неметалних минералних производа тврдоће 1-7, као што су кварц, дијатомит, цемент, воластонит и калцијум карбонат, који се користе као сировине за производњу калцијум силиката. Еколошки прихватљива и енергетски штедљива опрема за прераду ултрафиног праха. Овај млин се може користити у више намена, производећи разне сировине у праху за плоче, а финоћа се насумично подешава, опсег производње праха је велики и штеди се много трошкова.

Сировине за производњу калцијум силиката и технолошки процес

Корак 1: Обрада сировина

Укључујући мокро млевење и пулпирање кварцног песка, дробљење и варење негашеног креча, млевење и млевење дрвених влакана итд.

Корак 2: Пулпирање

Дрвена влакнаста пулпа која испуњава захтеве степена млевења се пумпа у мешалицу са противтоком, а затим се редом додају дозирани гашени креч, цемент, кварцни прах итд., потпуно се мешају мешалицом са противтоком да би се добила течна суспензија одређене концентрације, а затим се пумпају у резервоар за складиштење суспензије. За употребу у стању приправности, хомогенизује се помоћу рафинера са једним диском, меша у резервоару за претходно мешање, а затим се доводи у машину за израду плоча са проточном суспензијом при одређеној концентрацији и протоку да би ушла у операцију израде плоча.

Корак 3: Постављање главе

Каша која равномерно истиче из кутије за напајање се филтрира и дехидрира на индустријском филцу који се креће, формирајући танак слој и намотавајући се на бубањ за обликовање. Када се достигне задата дебљина плоче након вишеструког намотавања, систем управљања се пројектује према плочи. Величина ножа се аутоматски одсеца са плоче.

Корак 4: Збијање плоча

Формирана плоча се пресује пресом од 7000 т током 30 минута, тако да се плоча дехидрира и збија под високим притиском од 23,5 МПа ради побољшања чврстоће и компактности плоче.

Корак 5: Претходно очвршћавање и вађење из калупа

Влажна плоча се претходно очвршћава у пећи за претходно очвршћавање, а плоча се вади из калупа након што постигне одређену чврстоћу. Температура претходног очвршћавања је 50~70℃, а време претходног стврдњавања је 4~5 сати.

Корак 6: Сушење у аутоклаву

Након што се плоча извади из калупа, она се шаље у аутоклав на аутоклавно сушење током 24 сата, при чему притисак паре износи 1,2 MPa, а температура је 190 ℃. Током процеса сушења паром, силицијум диоксид, калцијум хидроксид и вода у плочи хемијски реагују и формирају кристале тоберморита и тоберморит. Квалитет реакције хидратације директно утиче на чврстоћу, брзину ширења и отпорност калцијум силиката на влагу.

Корак 7: Сушење, брушење, ивице

Парене плоче се суше на чешљастом сушачу у тунелској пећи, тако да садржај влаге у плочама достигне стандард прихватања од не више од 10%, а плоче се могу испоручити након брушења, обраде ивица и контроле квалитета.

Ако ваш пројекат треба да користимлевење калцијум силикатамлинопрему, можете контактирати HCMilling (Guilin Hongcheng). Молимо вас да нас обавестите о вашој сировини, потребној финоћи (mesh/μm) и капацитету (t/h). Затим, HCMтиморганизоваће стручне и техничке инжењере за селекцију да се повежу са вама и пруже вам комплетан сет решења за избор опреме.