Ванадијум нитрид је композитна легура која садржи ванадијум, азот и угљеник. Одличан је адитив за производњу челика. Рафинирањем зрна и ојачавањем таложењем, FeV нитрид може значајно побољшати чврстоћу и жилавост челика; Челична шипка којој је додат FeV нитрид има карактеристике ниске цене, стабилних перформанси, малих флуктуација чврстоће, хладног савијања, одличних перформанси заваривања и практично без старења. У процесу производње ванадијум нитрида, процес млевења ванадијум азота је важан корак, који се углавном реализује помоћу Рејмонд млина за ванадијум азот. Као произвођач...ванадијум азот Рејмонд млин, HCM ће представити примену процеса млевења ванадијум азота у производњи ванадијум нитрида.

Процес производње ванадијум нитрида:

(1) Главне сировине и помоћни материјали

① Главне сировине: ванадијум оксиди као што су V2O3 или V2O5.

② Помоћни материјал: прах редукционог средства.

(2) Ток процеса

① Састав радионице

Производна линија за легуре ванадијума и азота углавном се састоји од просторије за млевење сировина, просторије за припрему сировина (укључујући дозирање, суво и мокро мешање), сушаре сировина (укључујући сушење кугличним пресовањем) и просторије за сушење термичких куглица.

② Избор главне опреме

Млин за млевење ванадијум азота са клатном: два млина типа 2R2714, капацитета око 10t/d · сет. Снага главног мотора опреме је 18,5 kW. Стопа оптерећења опреме млина је 90%, а стопа рада је 82%.

Миксер: 2 ротациона сува миксера капацитета 9 т/д. Стопа оптерећења опреме је 78%, а стопа рада је 82%.

Мокри миксер: један планетарни миксер са точковима XLH-1000 (капацитета око 7,5 т/д) и један планетарни миксер са точковима XLH-1600 (капацитета око 11 т/д). Укупна стопа оптерећења опреме је 100%, а стопа рада је 82%.

Опрема за обликовање: Користи се 6 комплета снажних куглица под притиском, а капацитет обликовања једног комплета је 3,5 т/д. Стопа оптерећења опреме је 85,7%, а стопа рада је 82%.

Опрема за сушење: 2 тунелске сушаре са два отвора са радном температуром од 150~180 ℃.

③ Ток процеса

С1. Самељити чврсте блокове ванадијум оксида и активног угља помоћу Рејмондовог млина са ванадијум азотом и уклонити нечистоће из честица ванадијум оксида и активног угља електростатичким преципитатором да би се добиле честице ванадијум оксида и честице активног угља; У кораку С1, величина честица ванадијум оксида и честица активног угља је ≤ 200 меша, а укупна површина честица по граму тежине није мања од 800 квадратних метара; С2. Измерити честице ванадијум оксида, честице активног угља и лепкове; С3. Потпуно измешати честице ванадијум оксида, честице активног угља и везиво након мерења и пропорционисања мешалицом; С4. Смеша честица ванадијум оксида, честица активног угља и везива се пресује хидрауличном пресом да би се добио бланк уједначеног облика и спецификација; С5. Проверити бланк на тачкама да би се осигурало да је грешка величине бланка унутар пројектованог опсега грешке величине; С6. Убаците љуспичасте обртке у вакуумску пећ поређано, усисите вакуумску пећ и подигните температуру на 300-500 ℃, а затим претходно загрејте обртке под вакуумом; У кораку S6, усисите вакуумску пећ на 50-275P и претходно загрејте температуру у пећи на 300 до 500 ℃ током 40-60 минута; S7. Након претходног загревања, отворите опрему за довод азота у вакуумску пећ, како би се притисак у пећи прешао са негативног на позитивни притисак, одржао позитиван притисак азота и температура у вакуумској пећи порасла на 700-1200 ℃. Обртка прво пролази кроз реакцију карбонизације под катализом активног угља, а затим се нитридира азотом; S8. Након што се достигне време загревања, зауставите загревање, наставите са доводом азота и отворите вентил за смањење притиска како би се проток азота кроз пећ пропустио, тако да се обртке може брзо охладити. Када се гредице охладе испод 500 ℃, отворите вакуумску пећ, извадите гредице и пребаците их у расхладни контејнер за складиштење, а затим, након што се гредице природно охладе на собну температуру, преузмите производе од легуре ванадијума и азота; S9. Омотајте готову легуру ванадијума и азота пластичном фолијом ради заштите готовог производа и пошаљите је у складиште.

Ванадијуммлин за млевење азотаПроцес се углавном примењује на млевење сировина ванадијум нитрида. Овај корак се углавном завршава помоћу Рејмонд млина са ванадијум азотом. Технолошки процес је следећи: сировине ванадијум оксида и катализатора се шаљу домаћину кроз механизам за додавање (вибрациони/каишни/пужни додавач или ваздушни додавач, итд.); ваљак за млевење који се ротира великом брзином чврсто се котрља по прстену за млевење под дејством центрифугалне силе. Материјали се лопатом преносе на подручје млевења које формира ваљак за млевење и прстен за млевење. Материјали се разбијају у прах под дејством притиска млевења; Под дејством вентилатора, материјали самлевени у прах се издувају кроз сепаратор, а они који испуњавају захтеве финоће пролазе кроз сепаратор, док они који не испуњавају захтеве сепаратор зауставља и враћа у комору за млевење на даље млевење.

HC1000 и HCQ1290Рејмонд млин са ванадијумским азотомМлин за млевење ванадијум азота, који производи HCMilling (Гуилин Хонгченг), је надограђени и побољшани Рејмонд млин са ванадијум азотом, базиран на традиционалном 2R Рејмонд млину. Има предности високог учинка, стабилног рада и дугог века трајања хабајућих делова. Ако вам је потребан млин за млевење ванадијум азота, контактирајте нас за детаље и доставите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (меша/μм)

капацитет (т/х)